Mejoramiento de procesos de desgrasado de Planta Riles

El objeto de la presente es respecto a la consulta de que sí el mejoramiento del proceso de desgrasado de la planta de Riles, requiere de ser sometida a una nueva evaluación de su impacto ambiental

El proyecto consiste en mejorar el pretratamiento de los riles generados por la Planta Mulpulmo, implementando equipos más eficientes al proceso de desgrasado, reemplazando el estanque desgrasador existente, por: i) un Floculador, ii) un DAF (Dissolved Air Flotation) de alta eficiencia, y iii) un Decanter para el tratamiento de los lodos removidos del DAF (ver Figura 1). Figura 2: Modificación propuesta versus flujo sistema tratamiento RIL Planta Mulpulmo La tecnología de flotación por aire disuelto (DAF), es una tecnología convencional de tipo fisicoquímico, basada en la utilización de micro burbujas a partir de una solución saturada de agua/aire a presión que se libera en la cámara de tratamiento, lo que permite generar una capa flotante en suspensión que logra la separación sólido líquido, para ser removido eficientemente del RIL. La tecnología propuesta permite la remoción directa de contaminantes presentes en el RIL, tales como: Sólidos Suspendidos Totales (SST), Aceites y Grasas (AyG), y Sólidos Sedimentables (SS); así como también permite la remoción indirecta de la DBO5 y regular la temperatura del RIL (SINIA, 2003). Figura 4: Maqueta del proyecto en Planta de Riles 1.1 RESPECTO A LAS OBRAS CIVILES La implementación de los equipos sólo requiere de la construcción de una loza de hormigón de 180 M2 (27,5 x 6,5 mt), la que será construida adyacente a la cámara de grasas existente (desgrasador) (ver Figura 5). Figura 5: Vista de Planta de Riles con área a intervenir 1.2 RESPECTO AL EQUIPAMIENTO El proyecto considera el reemplazo del desgrasador existente (ver Figura 5), por un módulo de tratamiento fisicoquímico; consistente en un sistema DAF (Dissolved Air Flotation) compuesto por: i) Un sistema de coagulación/floculación polielectrolito (FLOCULADOR), (ver 1.2.1), ii) Un sistema de flotación de flocs por aire disuelto (DAF), (ver 1.2.2), y iii) Un sistema de recuperación de lodos por filtro centrífugo (DECANTER), (ver 1.2.3). La tabla siguiente resume las características técnicas de cada equipo: Tabla 1: Características del equipamiento Ítem FLOCULADOR DAF DECANTER Marca Anaconda Anaconda Westfalia Modelo FLH-90 FRC-90 UDC 205 Caudal de diseño 90 m3/h 90 m3/h 0,67 m3/h Potencia total - 25,5 Kw 8,25 Kw 1.2.1 FLOCULADOR El floculador consiste en una larga tubería en forma de serpentín, en donde ingresa el RIL a flujo constante, mientras se le dosifica un coagulante para la desestabilización de las partículas suspendidas y/o coloidales en el agua del RIL. El resultado es la separación de los sólidos desde el agua para formar microflocs con carga eléctrica positiva. Posteriormente, se inyecta un polímero con carga negativa, un floculante que atrae los microflocs con carga positiva para lograr su aglomeración como macroflocs, haciendo posible su flotación al inyectar aire disuelto al RIL en el DAF. Se consulta un Floculador Modelo FLH90 o similar, con un caudal de trabajo máximo de 90 M3/hr. Figura 6: Floculador tipo FLH 1.2.2 DAF El RIL floculado es inyectado con una corriente de agua clarificada que recircula desde el mismo DAF, sobresaturada de microburbujas de aire, en donde los macrofloc se adhieren formando partículas de menor densidad que el agua, produciendo la flotación. Los aglomerados de aire y partículas suben hacia la superficie del DAF donde tiene lugar una deshidratación continua, antes de ser descargados por un rasgador superficial hacia un estanque colector de lodos de 20 M3. Los sólidos acumulados en el estanque colector de lodos serán bombeados a un sistema de deshidratado tipo centrifugo (Decanter). Se consulta un DAF marca TORO, modelo FRC90 o similar, para un caudal de trabajo máximo de 90 M3/hr. Figura 7: Vista superior Coagulador + DAF + Cámara de lodos Figura 8: Vista lateral Coagulador + DAF ¿ 1.2.3 DECANTER El Decanter recibe los lodos que el DAF ha acumulado en el estanque colector, para ser deshidratados. El Decanter es un separador centrífugo de dos fases de operación continua,

La localización de la planta es en el Fundo Mulpulmo, km 5 cruce Mulpulmo desde km 16 de la ruta internacional 215, tomando la Ruta U-165 por 4 km y seguir luego por la Ruta U-159 hasta llegar a la Planta Mulpulmo, Comuna de Osorno, en la Región de Los Lagos