Mejora en sistemas de Conminución del Proyecto Hipogeno

La Solicitud de Pertinencia denominada ¿Mejora al Sistema de Conminución del Proyecto Hipógeno¿, contempla la incorporación de cambios en los procesos de chancado y molienda de la Planta Concentradora de Teck CDA, con la finalidad de alcanzar la tasa de procesamiento anual de la Planta Concentradora contemplada en el proyecto original de 20.000.000 ton (55,5 ton/día). Las modificaciones consisten en utilizar de manera definitiva la Planta de Chancado Original Supérgeno, entre otras.

1 Uso Alterno de la Planta de Chancado Original Supérgeno: La incorporación de la Planta de Chancado Auxiliar Hipógeno, que se implementó durante el año 2012, permitió ¿mejorar¿ el procesamiento de minerales de la etapa de chancado del Proyecto Hipógeno, sin embargo, no logró entregar una solución definitiva a la problemática correspondiente a la dureza del mineral en esta etapa. Debido a esto, la Compañía, debió mantener el apoyo ocasional de la Planta de Chancado Supérgeno para efectuar el chancado de mineral hipógeno, y de esta manera continuar mejorando los niveles de procesamiento, los cuales actualmente y bajo ese esquema alcanzan las 51.000 TPD, siendo aún inferiores a las 55.500 TPD aprobadas ambientalmente por la RCA 104/2007. Debido a lo anterior, la presente modificación contempla incorporar de manera definitiva la Planta de Chancado Supérgeno a la línea de procesamiento de mineral hipógeno, considerando en su operación el abastecimiento alterno con ambos tipos de mineral (Supérgeno e Hipógeno), bajo un programa de operación establecido por la Gerencia de la Planta Concentradora. Esta posibilidad de alternar la utilización de la Planta de Chancado Supérgeno de manera definitiva en ambas líneas de producción (Supérgeno e Hipógeno), actualmente se justifica dado las bajas tasas de extracción de mineral supérgeno y mayores tasas de extracción de mineral Hipógeno. Para alternar el uso de la Planta de Chancado Supérgeno, el proceso cuenta con una correa transportadora que desvía el mineral procesado hasta la Correa Transportadora de Gruesos del Proyecto Hipógeno . Por lo tanto, la actual modificación no contempla realizar nuevas obras. Respecto al control de las emisiones y de acuerdo a lo establecido en la RCA 73/1995, se implementaron mecanismos supresores y colectores de polvo en todas las etapas de chancado de la planta de chancado. Adicional a estas medidas y con el objetivo de optimizar el proceso de chancado, desde el año 2015 la tolva de descarga de mineral del chancador primario se encuentra encapsulada (Ver Figura 1). 2 Utilizar Rechancado de Gruesos en Etapa de Molienda: Debido a la dureza que ha presentado el mineral fresco, una fracción de este que llega al Acopio de Gruesos o Stock Pile desde las Plantas de Chancado, corresponde a mineral grueso o de mayor tamaño, que por sus dimensiones no puede ser enviado al Molino SAG para su procesamiento, quedando alojado en el perímetro del Acopio o Pila al interior del Domo. Debido a lo anterior, y con la finalidad de mejorar la granulometría del mineral hacia la molienda SAG se habilita una planta de Rechancado de Gruesos de 5 KTPD, que recibe la carga gruesa del perímetro del domo mediante un Cargador Frontal, y que es procesada en un chancador de mandíbula y uno de los chancados de Pebbles. La presente modificación considera, incorporar de manera definitiva el uso de este Rechancado de Gruesos a la línea de proceso del Proyecto Hipógeno. El Rechancado de Gruesos se encuentra diseñado para procesar 5 KTPD de mineral, sin embargo como su operación es ocasional su uso promedio se contempla cercano a 2,7 KTPD. 3 Descarte y Reingreso de los Pebbles: Otra de las iniciativas para optimizar el proceso de Molienda SAG y alcanzar las tasas de procesamiento de 55,5 KTPD del Proyecto Hipógeno, es descartar del proceso el Pebbles generado por el Molino SAG. En la actualidad, la fracción de mayor dureza de Pebbles no logra ser procesada de manera eficiente por los chancadores, lo cual ha provocado una reiterada recirculación de estos elementos en un circuito entre el chancador de Pebbles y el Molino SAG, traduciéndose en una pérdida de eficiencia del proceso, que redunda en un menor tonelaje de mineral procesado en la Planta Concentradora. La modificación propuesta contempla el descarte de una fracción de los Pebbles, desde la correa que alimenta los Chancadores de desde la correa que alimenta los Pebbles, con la finalidad de disminuir surecirculación en el circuit

Las coordenadas de las instalaciones que forman parte de las modificaciones se presentan en las siguiente tabla Norte (m) Este (m) Punto de Traspaso de Pebbles 298.712 6.650.531 Cancha de Alimentación 298.633 6.650.797 Rechancado de Gruesos 298.726 6.650.552 Planta de Chancado Original Supérgeno 298.686 6.650.944