IMPLEMENTACIÓN RESOLUCION EXENTA 189/14 Y PERTINENCIA RTO LINEA 1 ¿ Planta San Pedro

La modificación que se proyecta está orientada a reducir la generación de riles y de vapores con características odoríferas propias de la industria de rendering incorporando Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) en la línea 1 de Planta San Pedro. En segunda instancia se proyecta instalar en la línea 1 el equipamiento complementario para el procesamiento de residuos cárnicos de bovinos , a través de una línea bypass que contempla el equipo hidrolizador para su procesamiento.

La modificación propone la instalación de Oxidación Térmica Regenerativa (RTO) de una capacidad de 25.000 m3 por hora, que tratará el 100% de los vapores generados en el procesamiento de la Línea 1 y futura línea bypass contempla el equipo hidrolizador para su procesamiento. 1. Modificación de tolva actual, dejándola estanca, se modifica además el rosco extractor de materia prima, por una rastra de 3 roscos para movilizar la materia prima en forma más adecuada a Tolva estanca de 70 m3 de capacidad de materia prima que alimenta un triturador de 50 HP. 2. Triturador, que dada el tipo de materia prima debe ser más robusto y más largo, este triturador troza la materia prima en tamaño de 50 X 50 mm, del triturador pasa a un rosco transversal que alimenta el hidrolizador. 3. Hidrolizador vertical corresponde a un equipo con vapor que ingresan por toberas directamente a la materia prima. este hidrolizado es un tornillo de 11 metros de altura, en posición vertical, que permite subir la temperatura a 133º C y 3 bares de presión, por un tiempo de 20 minutos. En la parte superior del hidrolizador sale un rosco horizontal hacia el detector de metales y luego a una tolva distribuidora de producto o pantalón y mediante dos roscos horizontales opuestos, se dirige producto hacia cada cocedor, donde se quiera recibir el producto hidrolizado operando en forma independiente. 4. Se conduce la materia prima hacia tolva de acopia de cada cocedor. Esta tolva cuenta con una capacidad de 7 toneladas y está montada sobre celdas de pesaje, las cuales son parte del sistema de control del proceso completo. 5. La materia sale de la tolva mediante un rosco que termina en el buzón de carga del cocedor. 6. Ambos cocedores continuos son marca Haarslev modelo US,1200 dentro del cocedor la materia prima es cocida por un tiempo de 45 a 55 minutos alcanzando los 135ºC. 7. Luego del tratamiento térmico el producto es conducido por un tornillo percolador, en el cual se extrae parte importante del contenido de aceite del producto. Aceite pasa a filtro rotatorio y luego estanque almacenamiento temporal (estanque amarillo). La parte más sólida es conducida mediante roscos a tolva acopio de la prensa. 8. La prensa cumple la función de separar el remanente de aceite y formar una ¿galleta de prensa¿ con el producto prensado. Nuevamente se separan aceite de producto sólido, el aceite pasa a filtro rotatorio y de ahí al estanque amarillo. La galleta es conducida mediante roscos al rosco común de alimentación al molino (finaliza el bypass), este punto es donde confluyen los productos de ambas líneas para seguir un proceso en común. 9. El molino de martillos permite reducir las galletas de prensa a harina mediante la utilización de una malla de criba 5 mm. Una vez molida la harina pasa a un enfriador 10. El enfriador cumple el doble objetivo de reducir la temperatura hasta 35ºC y homogeneizar la harina. La harina ya enfriada en movilizada mediante un rosco hacia la tolva de acopia del sistema de pesaje. 11. Este sistema de pesaje permite pesar ya sea sacos de 50 kilos o maxi sacos de 1250 kilos. Una vez embalada la harina se dispondrá sobre pallets de madera para aislarla del suelo en la bodega de producto terminado. 12. Para continuar con el proceso del aceite, desde el estanque de acopio temporal en aceite es filtrado nuevamente, ahora en una centrifuga (Decanter) a 5000 rpm con una criba de 10 micras. El aceite filtrado es conducido a estanque almacenamiento temporal en la planta de aceites. Todos sólidos colectados tanto en el Decanter como en el filtro rotatorio son conducidos mediante un rosco a la tolva de acopio de la prensa

No hay cambios de ubicación de proyecto, se enmarca dentro de la ubicación de RCA 182/1012