Planta de Tratamientos de Minerales Magaly

El principal objetivo de Planta de Tratamiento Magaly es el procesamiento de minerales de cobre, oro, plata y otros minerales, mediante el proceso de flotación obteniendo como producto final concentrados de estos mismos minerales. Esta planta fue construida el año 1987 por la Sociedad Contractual Minera Jode Ltda., posteriormente fue vendida a Compañía Minera Auco Ltda., quien finalmente la venda a Empresa Minera Patricio Gatica Rossi E.I.R.L.

Para el proceso de concentración de minerales sulfurados mediante flotación Planta Magaly cuenta con una circuito de chancado, un circuito de Molienda, y un circuito de flotación, para la disposición final de sus residuos posee un tranque de relaves. Cabe destacar que el secado del concentrado se efectuara mediante la radiación solar para lo cual cuenta con dos pozos decantadores y una cancha de cemento para depositarlo en delgadas capas y así pueda ser secado por la energía calórica emanada del sol. Proceso de Chancado. utiliza 01 chancador Primario de mandíbula de 400 x 600, que recibe el mineral de 3¿ dejándolo con una granulometría menor o igual a 10 mm, apto para ingresar a los trapiches de molienda. Proceso de Molienda. utilizan para el proceso 03 trapiches de 8 toneladas de peso cada uno y 01 molino de bolas Wedag de 6 x 8 pies, utilizado como refinador los que se alimentaran de mineral mediante una cinta transportadora, para finalmente dejar el mineral en una pulpa con una granulometría igual o superior a 65 % bajo la malla 200 Ty . Proceso de flotación. Una vez que el mineral es molido y se encuentra a una fineza adecuada para su flotación, por gravedad la pulpa es conducida al acondicionador de 1,7 m3, que es el lugar donde se le aplican los diferentes reactivos. y dichos reactivos a aplicar son los siguientes: Colectores (Aeroflot N° 208, 323 y 1014), Espumantes (Dowfroth 250 y D-1012) y Modificador (cal para mantener un pH alcalino). Posteriormente la pulpa ingresa a las celdas de flotación, formada por 1 bancos de 4 celdas denver de 30 pies cúbicos c/u, utilizadas como celdas de repaso o limpieza y un banco de 01 celda unitaria o concentradora denver de 35 pies cúbico c/u. Desde la celda primaria o unitaria se obtiene el producto final (concentrado) que se envía a dos pozos decantadores de concentrado, construidos de hormigón. La cola de la flotación primaria pasa a las demás celdas de repaso o limpieza, de manera que el material recuperado se retorna a la celda de flotación primaria, y el descarte constituye el relave que se deriva a disposición final. Al final del circuito de flotación existe un depósito o tacho metálico para recibir la pulpa que es posteriormente bombeada por una bomba Vacseal de 3x4, hacia el tranque de relaves, donde mediante un hidrociclon se separa o clasifica el agua del sólido, formando con las arenas la cortina o revancha y confinando el espejo de agua al centro del tranque donde el agua mediante otra bomba de una etapa es recuperada, para reutilizarla nuevamente en este proceso. Proceso de Secado. Actualmente el concentrado es secado mediante luz solar, y para dicho proceso se cuenta con dos estanques o pozos decantadores, donde el producto de la flotación (pulpa de concentrado) en conducido por gravedad a través de un ducto de 4¿, hacia dichos pozos, una vez decantado, el concentrado es depositado en una cancha de cemento de 120 metros cuadrados, en delgadas capas para su secado mediante la energía calórica proporcionada por el sol, obteniendo un concentrado final de cobre con aproximadamente un 10 % de humedad. De esta manera, el producto queda listo para ser embarcado en camiones y transportado hasta el poder de compras que ENAMI tiene en la Fundición y Refinería de Ventanas, Puchuncavi, Quinta región.

Planta Magaly se encuentra ubicada , a 10 km. Al Norte del centro de la ciudad de Illapel, por la ruta D-705 que une Illapel y Combarbala. a.- Región : Coquimbo b.- Comuna : Illapel c.- Sector : Aeródromo de Auco. d.- Coordenadas UTM: ( Datum WGS 84 Huso 19 ) Polígono cerrado área del proyecto. V1 = N = 6.505.805,52 E = 300.653,84 V2 = N = 6.505.772,51 E = 301.011,53 V3 = N = 6.505.518,33 E = 300.938,34 V4 = N = 6.505.332,34 E = 300.674,73