Redistribución de Materia Prima procesada en Planta Coronel, Incrementando Capacidad de Congelados

Camanchaca Pesca Sur S.A. contempla implementar la Planta de Congelados del proyecto ¿Planta elaboradora de harina, conservas y congelados de pescado¿ calificado favorablemente por la RE 223/2005, considerando un incremento de la capacidad de procesamiento de materia prima para congelados, la cual provendría de la redistribución de pesca procesada en las plantas de elaboración de harina, aceite y/o conservas de pescado, manteniendo el total de materia prima a procesar indicado en la RE 223/2005.

La planta de congelados a instalar, consistirá en lo siguiente: a) Recepción de materia prima La pesca seleccionada para congelados, se podrá procesar inmediatamente en línea o bien se recepcionará en los pozos de almacenamiento existentes de la planta de conservas, la cual cuenta con 20 pozos de 40 toneladas de almacenamiento de pesca cada uno, los que estarán previamente preparados con una mezcla de agua fría y/o hielo. La empresa acumulará la pesca para congelados por un período máximo de 10 horas. Desde allí la materia prima se alimentará a un feeder (alimentador), desde donde se alimentará a la mesa de selección, donde el pescado que no cumpla con los requisitos para ser procesado será separado y enviado a una cinta de desperdicios que los conducirá a la planta de conservas para posteriormente ser derivados a planta harina a través de bombas. b) Preparación e inspección El pescado clasificado será lavado y traspasado mediante una cinta elevadora al chute alimentador de la calibradora. Desde la calibradora, el pescado pasa a distintas cintas de distribución que lo conducen hacia las mesas de empaque. En las cintas de distribución se verificará en forma visual la materia prima, para apartar los pescados que puedan presentar deficiencia. c) Pesado y empacado En las mesas de empaque, el pescado será pesado y empacado en cajas de cartón, quedando protegido por un plástico que envolverá el producto. Las cajas serán enviadas a un transportador de rodillos que alimentará a la enzunchadora. d) Transporte y congelación Las cajas serán enzunchadas y ordenadas en racks para su posterior congelación. Cada rack tendrá una capacidad para almacenamiento de 1.200 kg de producto. El pescado empacado y ordenado en racks pasará a los túneles de congelación, donde permanecerán aproximadamente de 18 a 20 horas hasta que logren alcanzar una temperatura de congelación en su centro de -30ºC. La planta poseerá 6 túneles de congelación estáticos. La cantidad de producto a congelar será de 450 toneladas por día, teniendo cada túnel una capacidad de 75 toneladas. e) Almacenamiento y despacho del producto terminado Una vez alcanzada la temperatura de congelación, las cajas serán retiradas de los túneles, y palletizadas automáticamente en pallets de madera. Los pallets serán transportados a bodegas de almacenamiento, donde serán mantenidos a ¿25ºC y luego despachados según requerimientos de clientes utilizando camiones con sistemas de refrigeración. Para la implementación de la planta de congelados se contempla incrementar la potencia eléctrica de los transformadores en 3.000 kVA y la incorporación de dos grupos electrógenos adicionales a los cuatro existentes de 1000 kVA cada uno.

El proyecto está ubicado en Avda. Carlos Prats Nº 80, Lo Rojas, Coronel, Provincia de Concepción, Región del Biobío. No hay cambios asociados a la localización.