MODIFICACIÓN RCA 219 8/3/07 CAL AUSTRAL S.A., LLAU-LLAO, CHILOÉ

El proyecto consiste en la operación de una planta productora de cal agrícola que utiliza como materia prima, las conchas de moluscos generadas en las plantas de procesamiento de mariscos localizadas en la Provincia de Chiloé, X Región de Los Lagos. Estas conchas se acumulan en áreas de acopio definidas al interior del predio donde se desarrolla el Proyecto, para luego ser secadas, molidas y el producto ensacado.

La cascara de choritos (materia prima), son evaluadas en el control de acceso.En el proceso del acopio de la materia prima, se cuenta con 4 celdas, de estas, 1 se encuentra en proceso de llenado, 2 en proceso de reposo y la ultima en proceso de explotación. La materia prima, tiene un promedio de humedad del orden del 16%, esta se divide en agua libre y humedad interna. La concha tiene un bajo nivel de porosidad, por lo tanto la humedad no penetra en esta, por lo cual, queda como humedad superficial y agua libre. De este 16%, el 6% que corresponde a 3.000 l/día, es el agua residual, que ahora se recirculará principalmente. Este líquido, es lixiviado durante todo el periodo de la existencia de las celdas en diferentes flujos, siendo este mayor, cuando la pila esta en formación. Este lixiviado será capturado por una geomembrana que se encuentra en la base de cada celda, la cual es totalmente impermeable, permitiendo así la captura de estos líquidos en su totalidad, por medio de mangueras de drenaje, que se dispondrán en la base o canal central de la geomembrana hasta un estanque transitorio de alrededor de 3.000 l de capacidad. En este punto, se ubica la bomba de recirculación y el manifold de válvulas con el set up, para bombear el líquido a la o las celdas que estén usándose, con los principios de una biodigestión en ese momento; es decir; las celdas que están completamente cubiertas y que se encuentran en reposo (2). Para esto, existirá un circuito de cañerías, que conecta todas las celdas entre sí, lo que permite dirigir flujos entre celdas, además, se encuentran terminales con válvula y uniones rápidas, para instalar las mangueras que rociaran la superficie de las celdas, pero bajo la cobertura de plástico que las protege de la lluvia. En el caso de que se produzca alguna falla en el sistema de recirculación, inmediatamente, un operador realizará la acción de desviar, el agua residual al sistema de infiltración, cumpliendo con el RCA 219 del 2007. En el balance de humedad del Anexo 4.1 de la DIA, se espera la generación de caudales máximos de percolados para cada etapa del Proyecto. Para validar este estudio se realiza un balance de masa y energía, donde se estimó un caudal día de 3.2 m3 para todo el proceso diario, lo que significa que con la evaporación generada en la celda se reduce de un 16% a un 10%, es decir el diferencial diario se infiltra en el lugar destinado para esta actividad, esta agua residual se encuentra disponible en el estanque de 3.000 litros que existe para la recirculación, 2.133 l/día o 2,1 m3/día (192 m3 en 3 meses). Las celdas en llenado y explotación estarán enviando los líquidos a la o las celdas que estén en reposo, la cual recirculara sus propio líquidos también, recibiendo alrededor de 3.000 litros como máximo diarios, de los cuales gran parte será evaporado por la temperatura interna de la pila. Esta temperatura es generada por procesos anóxicos de descomposición de la materia orgánica, logrando generar entre 60 a 80 grados °C en su núcleo. También poseen mangueras de drenaje ubicadas a lo largo de la pila en la parte más alta de esta, pero bajo la cobertura plástica en donde se inyectan los líquidos, logrando distribuirlos homogéneamente, aprovechando el mayor porcentaje de la masa de la pila para su evaporación hacia el exterior por chimeneas de PVC. El líquido que no es evaporado, vuelve a ser recirculado pudiendo obtener un líquido más concentrado en nutrientes y a su vez por intermedio de la humedad, acelerar los procesos de descomposición de materia orgánica, permitiendo así, con esta temperatura, un ablandamiento de la concha, lo cual en un periodo estimado de 3 meses, logra mejorar el proceso de molienda. Lo anterior permite, eficientar los rendimientos de los equipos de molinos en la planta, bajando la dureza y mejorando la fragilidad de la concha, logrando una mejora productiva en todo el proceso.

Sector Llao-Llao