Construcción de nuevas instalaciones para el almacenamiento y envaso de productos líquidos

Actualmente la planta produce inulina y oligofructuosa en esta sólido (polvo), debido a los cambios del mercado y nuevas demandas de los clientes, se desea envasar en forma líquida. Para ello se planifica instalar una máquina automática con capacidad de envasar producto líquido, para el montaje de esta máquina, se necesitará la construcción de una nueva sala de llenado (145m2) contigua a edificio de envasado, 2 estanques de 200 m3 y 2 de 100 m3 de capacidad al interior de edificio ya construido.

Actualmente la planta produce inulinas y oligofructosas en estado sólido (polvos), despachando a sus clientes la mayor parte de sus productos en esta condición, en formatos de sacos de 25 kilogramos y a granel en envases de 1.000 kilogramos (big bags). Debido a los cambios de los mercados, y a nuevas demandas de los clientes, se desea envasar en forma líquida de manera de poder comercializar el producto en ese formato. El producto se envasará en envases plásticos de 80, 160 y 1.000 litros. Para el envasado se planifica instalar una máquina automática con capacidad de envasar producto líquido en esos formatos a razón de 1.500 a 4.000 kilogramos por hora en forma aséptica. Dicha máquina se manejará en forma semi automática, con el auxilio de un operador. Para el montaje de dicha máquina se necesitará la construcción de un nueva sala de 145 m2, en hormigón armado, vecina al edificio de almacenamiento de productos semi terminados (edificio 21A), que se emplazará al norte de este. Para la mantención de una atmósfera aséptica, y libre de impurezas dentro de la sala de envasado, se instalarán sistemas de filtración y acondicionamiento del aire. El abastecimiento de la máquina se hará con producto que se almacenará en cuatro nuevos estanques de 200 m3 (2) y de 100 m3 de capacidad, de producto terminado, construidos en acero inoxidable, y que se instalarán dentro del edificio 21A ya mencionado. Estos estanques serán alimentados, mediante un sistema de cañerías desde los estanques de producto terminado, de 600 y 500 m3 de capacidad, instalados actualmente al lado oriente de la planta. Los productos líquidos provendrán desde refinería, y se transportarán hacia los nuevos estanques mediante un circuito de más o menos 100 metros de largo y 6” de diámetro, construido en cañerías de acero inoxidable. A continuación se describen en detalles cada una de las unidades que formarán parte del proceso y los que son motivo de esta consulta: Unidad Descripción Máquina envasadora aséptica 1 unidad Sistema de transporte de envases 1 unidad consistente en tren de polines para transporte de envases vacíos y tren de polines para transporte de envases llenos Estanques 4 unidades (2 de 200 m3 y 2 de 100 m3) Material: acero inoxidable Circuito de transporte de producto 1 unidad Puntos de Conexiones Se instalan nuevos puntos en paneles existentes para ingresar y transportar producto semi-terminado durante el proceso Bombas de desplazamiento positivo 3 unidades Circuito de acondicionamiento de aire y Ventilador Centrífugo 2 unidades (acondicionamiento de aire) 1 unidad (ventilador centrífugo) Sistema de lavado Se ajustará el piping al sistema existente para enviarlo al sistema de tratamiento de Riles. Además cada nuevo estanque contará con una turbina de lavado Fundaciones para nuevos estanques Fundaciones en concreto armado para sostener nuevos estanques (interior edificio existente) Pozo Pozo de 32 m3 para lavado de estanques y recoger posibles derrames.

El Proyecto se realizará en el mismo predio donde se encuentra la planta actual, la cual se ubica en Ruta 5 Sur km 445, Pemuco, con coordenadas UTM 5.911.494.00 N y 736.472 E (Datum WGS84 HUSO 18)