Remediación Móvil de Aceites Dieléctricos Contaminados

El Proyecto corresponde a una actividad nueva, que no cuenta con RCA. Proyecto consiste en el montaje y operación de una planta de remediación móvil que permitirá tratar aceites dieléctricos contaminados con Bifenilos Policlorados (“PCBs”), utilizado en transformadores en distintas industrias, de manera de eliminar la característica de contaminante contenida en el aceite y continuar su utilización. La planta será transportada a las instalaciones de terceros en donde se requiera del servicio.

La Planta de Remediación Móvil contará con una capacidad máxima de tratamiento de 900 kg (capacidad nominal de diseño). Al respecto, se aclara que la operación proyectada corresponde a una jornada laboral, es decir 8 horas/día, por tanto, no se proyecta una remediación de aceite en unas cantidades superiores a los 900 kg/día. A continuación, se muestra una imagen referencial de la Planta de Remediación proyectada. La planta constará básicamente de: a) Estanque de recepción: El aceite dieléctrico contaminado que se encuentra al interior de un equipo transformador, será extraído y acumulado temporalmente en un contenedor hermético, acondicionado para el almacenamiento de este tipo de sustancia. b) Reactor: Desde el estanque de recepción, el aceite será enviado al interior de un reactor, en donde a presión y temperatura estandarizada (100 - 120°C aproximadamente) se generará una reacción química mediante la utilización de sodio metálico como reactivo, logrando la destrucción molecular del elemento contaminante. El tratamiento será realizado en condiciones de atmósfera modificada, eliminando riesgos por formación de mezclas peligrosas y evolución de gases del equipo hacia el ambiente, siendo un sistema completamente cerrado y que no genera gases hacia el exterior. c) Decantador o Separador de sólidos: Un estanque decantador permitirá eliminar los residuos generados por la reacción química al interior del reactor. El aceite, ya tratado en el reactor, será enviado al estanque decantador, donde por gravedad, separará los sólidos contenidos en el aceite generando residuos de la reacción, denominado borras, compuestos por sales inorgánicas que poseen características similares a los desechos de hidrocarburos, razón por la cual cuentan con características de peligrosidad. d) Módulo de filtrado y secado de aceite regenerado: Un equipo especialmente diseñado para estos fines, procederá a tomar el aceite dieléctrico regenerado y libre de contaminantes que resulte del módulo de decantación y procederá a una etapa de filtrado y secado, en donde se optimizarán las propiedades dieléctricas del aceite, recuperando las características aislantes del mismo, dejándolo libre de toda impureza y humedad. Finalizada esta etapa, el aceite remediado y libre de contaminantes es depositado en un estanque temporal, especialmente habilitado para estos fines, como producto final del proceso de declorinación. e) Generador: La planta de remediación es autónoma y por tanto requiere un equipo generador de energía de 60 KVA que estará dispuesto en una sala eléctrica aislada del proceso, al interior del mismo contenedor. Adicional a lo anterior, y para la seguridad operativa de la planta, se contempla la implementación de los siguientes dispositivos: ? Válvula de seguridad contra aumento de presión en el equipo. ? Atmósfera inerte. ? Sistema de filtrado y recolección total de vapores de agua generados. ? Sistema de monitoreo continuo de parámetros operativos y corte por sobre temperatura. De forma complementaria, el Proyecto contempla la utilización de un camión especialmente diseñado para apoyar el trabajo de la planta (Figura Nº2 Fotografía Referencial). El camión (10 m3) será utilizado para realizar el retiro de aceite contaminado mediante bombas y contará además con un sistema de antiderrame. El sistema de bombas será utilizado para limpiar cualquier residuo de aceite contaminado del interior del transformador, que posteriormente será destinado a la planta para su remediación, lo que se traduce en un sistema cerrado que bajo ninguna circunstancia generará residuos de aceites contaminados. El aceite contaminado con PCB´, que se encontraba al interior del transformador y que fue retirado por el camión, será trasladado hasta la planta para reiniciar el proceso de declorinación. En virtud de esto, se reitera que el proceso no genera residuos de aceites contaminados.

Se reitera que el Proyecto corresponde a un sistema móvil, que presentará servicios “In Situ” a distintas industrias dentro de la Región de Antofagasta, por lo tanto, la localización del Proyecto no tiene asociado un lugar específico de emplazamiento, pudiendo operar en cualquier comuna y provincia dentro de los límites regionales. No obstante, para efectos de evaluación ambiental, es decir para efectos de ingreso del presente documento a la plataforma electrónica, se establece como lugar de localización geográfica la provincia y comuna de Antofagasta. Cabe mencionar que el Proyecto no contempla bajo ninguna circunstancia la ejecución de sus obras o actividades en áreas colocadas bajo protección oficial, en los términos que indica el artículo 3º letra p) del Reglamento del SEIA y el Oficio Ordinario Nº130.844 publicado por el Servicio de Evaluación Ambiental el 22 de mayo del 2013, que “Uniforma criterios y exigencias técnicas sobre áreas colocadas bajo protección oficial y áreas protegidas para efectos del SEIA”.