Incorporación de planta de lavado de isotanques y de planta de electrocoagulación

Se someten dos modificaciones al proyecto "Terminal de Contenedores Cormorán III", calificado ambientalmente favorable mediante RCA N° 1173/2006 de la COREMA V Región: - La primera consiste en la incorporación de una planta de lavado de isotanques, en reemplazo del proceso originalmente considerado para estos fines (lavado manual); y, - La segunda se refiere a la incorporación de una planta de electrocoagulación para el tratamiento de los riles generados por nuestra actividad.

1. Primera modificación de proyecto: Incorporación de una planta de lavado de tanktainers. La primera modificación que se pretende introducir al Terminal dice relación con la forma de realizar el lavado de contenedores que transportan líquidos en su interior (tanktainers o isotanques). Conforme a la RCA N° 1173/2006, el proceso de lavado de estos contenedores se desarrollaba de forma manual: trabajadores lavaban los isotanques con agua y detergentes. CONTOPSA ha modificado la forma en que se realiza el lavado de contenedores que transportan líquidos, incorporando una planta de lavado de tanktainers que permite el desarrollo semi-automatizado de esta actividad. La planta de lavado de tanktainers involucra la siguiente infraestructura: ¿ Plataforma de concreto con dos líneas de lavado: - Línea 1: Spinner para lavado con detergente (sistema semi-automatizado). - Línea 2: Spinner para lavado con solvente (sistema semi-automatizado). ¿ Unidad central con suministro de agua potable. ¿ Colector de residuos líquidos. ¿ Presión de agua 120 bar. ¿ Capacidad 8 isotanques. ¿ Producción 8 isotanques/turno. La planta de lavado de tanktainers puede operar con agua fría o caliente (70° C) y puede realizar el vaporizado de contenedores (120° C). Lo único que esta modificación alteró respecto del proyecto aprobado ambientalmente es la forma de realizar el lavado de los contenedores que contienen líquidos en su interior, que pasó de ser desarrollado por personas, manualmente, a un proceso semi-automatizado mediante un artefacto. En este sentido, la incorporación de la planta de lavado no afecta los requerimientos de agua para el lavado de contenedores, los que se mantienen inalterados, al igual que la cantidad de riles generados. También se respeta la caracterización del efluente (dado que seguirá siendo agua con contenido de detergentes) y el proceso de tratamiento posterior, pues las aguas residuales del lavado seguirán siendo conducidas por gravedad e impulsión, a través de un sistema de ductos y canaletas, hacia la planta de tratamiento habilitada en nuestro Proyecto. 2. Segunda modificación de proyecto: Incorporación de una planta de electrocoagulación. La segunda modificación que se pretende introducir al Terminal consiste en la incorporación de una planta de electrocoagulación, la que será implementada a la salida del tratamiento biológico. El proceso de electrocoagulación utiliza electrones como principio activo para desestabilizar el estado de carga de las partículas sólidas presentes en el ril. La planta de electrocoagulación tendrá una capacidad de hasta 50 m3/día, para ser conectada luego del tratamiento biológico que posee actualmente en funcionamiento CONTOPSA. Los riles que se tratarán serán aguas de lavado de los contenedores reefer, Dry e isotanques que han sido tratadas por un proceso biológico previo. La planta de electrocoagulación viene instalada dentro de un contenedor de 40 pies. Su operación es automática y no requiere de obras civiles. Tan sólo se necesita un suministro de corriente trifásica y conexión a agua para lavado de estanques que posee el proceso o para uso de hidrolavadora. El proceso de electrólisis que se ha considerado aumenta la movilidad iónica en el medio, generando un campo magnético que produce desestabilización masiva de los sólidos floculando y coagulando. A continuación, se presentan las especificaciones técnicas de la planta de electrocoagulación: ¿ Planta de electrocoagulación para tratamiento de riles tratados biológicamente. ¿ Proceso inserto en contenedor de 40 pies. ¿ Capacidad: 50 m3/día. ¿ Instrumentación y sistema de control (PLC), utilizando tecnología Mitsubishi. ¿ Operación continua, utilizando sistema electrotubular (celdas electrolíticas) para separar los sólidos del líquido.

El Proyecto se ubica en el Lote 2 A-1 del Parque Industrial San Antonio, ubicado al suroeste del cruce del camino a Malvilla con la Autopista del Sol, comuna de San Antonio, provincia de San Antonio, región de Valparaíso. El sector de emplazamiento del Parque Industrial San Antonio se encuentra dentro del territorio normado por el Plan Intercomunal de Valparaíso Satélite Borde Costero Sur y corresponde a una zona ZEUP-2, que permite el desarrollo de actividades productivas, incluyendo establecimientos industriales y de bodegaje.