REEMPLAZO Y MEJORAMIENTO DE EQUIPOS EN ETAPA DE RECEPCIÓN, PASTEURIZACIÓN Y DESCREMADO DE LECHE

La consulta de pertinencia respecto de que sí mejorar el diseño del proceso de recepción de leche, al reemplazar los silos de acero inoxidable existentes y los equipos de pasteurización y desgrasado por otros más eficientes; incorporando a las líneas de recepción de leche equipos de desaireación y enfriamiento, requiere de ser ingresada al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). Esta mejora busca estandarizar la leche recibida, y no significa aumento de producción.

Actualmente, la Planta Mulpulmo cuenta con 2 líneas de recepción y filtrado de leche, que conducen la leche cruda a 9 silos de acero inoxidable con una capacidad de 350 m3, para ser almacenados previo al proceso de pasteurización y descremado, donde la leche es llevada a la temperatura de 75°C por 15 segundos, y luego enfriada a 35°C antes de ser derivadas a producción de queso o secado. El nuevo diseño de recepción de leche cruda considera mejorar las condiciones de descarga, aumentando desde 80 a 280 m2 el cobertizo del patio de recepción de camiones con leche, incorporando a las líneas de descarga ya existentes, de estanques desaireadores para remover el aire presente en la leche recibida, y equipos enfriadores para bajar la temperatura de la leche cruda previo a su almacenamiento en los silos de acero inoxidable. Los silos de almacenamiento serán reemplazados por 3 silos de acero inoxidable de 280 m3 de volumen total. Los equipos de pasteurización y descremado serán reemplazados por equipos mas eficientes, permitiendo pasteurizar la leche recibida a 74°C por 30 segundos, para posteriormente ser enfriada, microfiltrada y almacenada en silos de almacenamiento donde la leche o la crema pasteurizada será estandarizada a la composición deseada de grasa y proteína para cada tipo de producto, antes de ser derivadas al resto del proceso de producción. El mejoramiento de las condiciones de recepción, pasteurización y descremado, no generarán un aumento en la capacidad de la planta, tanto de recepción de leche como de producción, así como tampoco provocará un aumento de las emisiones de la Planta Mulpulmo. De hecho, la modificación propuesta busca optimizar un proceso ya existente, esperando una disminución en la descarga de riles de la Planta, toda vez que se optimizan los procesos derivados de la recepción de leche al obtener un mayor control sobre los procesos de lavados que hoy se realiza. Las líneas de recepción y filtrado se mantienen existente, por lo que la capacidad de recepción y procesamiento de leche no sufre modificación respecto a lo existente de 480 m3/dia (240 m3/día destinados a quesería, y 240 m3/día destinados a secado). Se instalarán dos sistemas de enfriado de leche (intercambiador de calor a placas), para bajar la temperatura de la leche recibida a 3°C, con el propósito de preservar sus características organolépticas. La leche que ingresa a la Planta puede contener aire producto del movimiento en el transporte, en rangos que van desde el 7 al 10% (Jara, 2014), el equipo desaireador permite remover la presencia de aire, lo que precisa la medición del volumen de leche recepcionada normalizando la calidad de la leche cruda que ingresa a la Planta. Se reemplazan los silos y estanques existentes, por depósitos de acero inoxidable, aislados, de distintas capacidades para el adecuado almacenamiento de leche, manteniendo su temperatura y preservando sus características. Se reemplaza el pasteurizador existente por un equipo más eficiente para el tratamiento térmico a la leche. Se incorpora un equipo de ultrafiltración de leche que permite separar y concentrar la proteína de la leche, obteniéndose un producto estandarizado. Se considera ampliar la superficie techada para la descarga de los camiones que transportan la leche a la planta, desde 80 a 200 m2; así como la construcción de fundaciones para los estanques de almacenamiento de leche y la extensión del edificio de proceso existente en 170 m2, para albergar los nuevos equipos de pasteurización, descremado y filtración.

Fundo Mulpulmo, Ruta 215, Km 16. Los equipos se instalan al interior del predio no afectando la superficie ya intervenida por la Planta, y no habrá cambios al actual proyecto en ejecución.