Ajustes y mejoras en Planta Paneles MDP Teno

Ajustes y mejoras que permitirán optimizar el funcionamiento de la Planta de Paneles MDP Teno, aprobada ambientalmente mediante Resolución Exenta N° 191, del 01 de octubre de 2010 de la Comisión de Evaluación de la Región del Maule (RCA191).

A la luz de la experiencia recogida por cerca de cinco años de operación, se ha identificado un conjunto de ajustes y mejoras que permitirán optimizar el funcionamiento de la Planta, las que se describen a continuación: a) Instalación de equipo adicional para tableros melaminizados: Tal como se explica en el punto 3.3 de la RCA 191/2010, la línea de melaminizado de tableros, o de revestimiento, consiste en un proceso donde se dispone el papel melamínico en una o ambas caras del tablero, para luego ser transportado a la prensa de laminado mediante un carro de alimentación, el cual tiene también por función retirar los tableros prensados. En la prensa, el “sándwich” formado por los papeles y el tablero es sometido a presión y calor, para lograr la adhesión y el fraguado de la resina melamínica contenida en el papel. Una vez cumplido el ciclo de prensado, el tablero es transportado a la sección de rebordeado, para eliminar todos los bordes de papel sobrante. Con los bordes limpios, el tablero pasa a la sección de clasificado, donde se determina la calidad de cada tablero, para luego ser apilados para formar paquetes que serán embalados en el área de empaque. En la actualidad, el Proyecto cuenta con 2 equipos para melaminizar tableros, los cuales, permiten laminar del orden de 250.000 m3/año de tableros desnudos. El ajuste que se pretende implementar para optimizar el proceso es habilitar un tercer equipo o línea para tableros melaminizados. El equipo adicional de melaminizado será de iguales características que los actuales; esto es, su proceso constará del armado del “sándwich”, prensado, clasificado y embalaje. La prensa de esta línea será calefaccionada con aceite térmico, el que será provisto por el actual circuito de aceite térmico y por un circuito nuevo de calefacción que estará asociado a un nuevo calentador eléctrico para fluidos térmicos. Respecto del insumo papel melamínico, habrá un aumento en el consumo de éste del orden de 3.000.000 m2/mes a 4.000.000 m2/mes. Para poder abastecer el nuevo requerimiento de papel, se utilizarán las actuales instalaciones de impregnación, donde se instalará una etapa adicional de secado y, eventualmente , un sistema de recuperación de calor, consistente en un intercambiador de calor que aprovechará los gases calientes de secado para precalentar el aire de entrada a los secadores. b) Instalación de dispositivos para optimizar la producción: Con el propósito de optimizar la producción de tableros desnudos, se contempla habilitar dos ajustes: el primero de ellos consistente en un cambio en los mecanismos de control de la producción y el segundo en un dispositivo para incrementar la velocidad de la prensa. Los detalles se presentan en la carta de pertinencia. c) Ajuste en la capacidad de la línea de embalaje y en almacenamiento de productos terminados: Para dar soporte a la optimización de la producción, se requerirá incrementar la capacidad de procesamiento de la línea de embalaje de producto final, y otros ajustes que se detallan en la carta. Finalmente, y con el mismo propósito, se contempla habilitar una bodega adicional de 3.000 m2 para el almacenamiento de productos terminados. Todos los ajustes antes mencionados -a que se refieren los literales a), b) y c)- permitirán optimizar el proceso y obtener una producción adicional del orden de 75.000 m3/año de tableros desnudos, que podrán pasar al proceso de melaminizado, para lo cual se requeriría un aumento en el consumo de materia prima del orden de 15 m3ssc/h. Asimismo, todos los ajustes no requerirán incrementar la potencia instalada de la Planta, circunscribiéndose a las capacidades actuales de suministro de energía. d) Mejoras operativas y/o ambientales en Planta (los detalles se presentan en la carta de pertinencia): d.1. Utilización del material proveniente del barrido de cancha: d.2. Reutilización de las aguas de proceso: d.3. Instalación de una techumbre para el acopio de astillas y mejora del cribado:

? Todos los ajustes y mejoras se realizarán íntegramente al interior del predio industrial en las cuales se emplazan las instalaciones actuales de la Planta Teno; es más, la mayoría de los ajustes que permitirán la optimización de la Planta se realizarán dentro de las naves (edificios o galpones) productivas existentes. La única estructura adicional será el galpón de 3.000 m2, que será utilizado para el almacenamiento de productos terminados, y la techumbre de 2.000 m2 para almacenar astillas. Sin embargo, como se dijo, ellas serán habilitadas dentro del predio industrial de Planta Teno.