Adecuación Tecnológica Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Algarrobal

El Proyecto realiza una adecuación tecnológica en su proceso de tratamiento de aguas servidas considerando la proyección del servicio a partir de un escenario estable de la demanda desde fines de 2018 en adelante.

1. Adecuación tecnológica PTAS Etapa 2 La PTAS considera una tecnología de lodos activados en la modalidad de aireación extendida, con un caudal medio de 9 l/s. Esta etapa está diseñada para tratar las aguas servidas generadas por una población de 3.890 personas, considerando una dotación de 250 l//habitante/día y un factor de recuperación de 0.8. La incorporación de esta PTAS de mayor caudal medio reduce el caudal promedio diario de la PTAS de la etapa 1 a 2,9 l/s, mientras que la PTAS de la etapa 2 opera con un caudal medio de 9 l/S, es decir, en conjunto alcanzan un 47,6% de la capacidad aprobada en la RCA 250/99, atendiendo a una población mayor. El agua tratada cumple con lo establecido en la tabla 1 del DS 90. 2. Sistema de impulsión de aguas servidas Para la impulsión de las aguas servidas se dispondrá de dos bombas sumergibles, de modo que trabaje solo una y la segunda queda en stand by, para casos de emergencia o se active, por exceso de nivel, en casos de golpes hidráulicos de gran magnitud. Las partidas y detenciones de las bombas son controladas por sensores de nivel, que permiten mantener tiempos de ciclo de operación, de acuerdo al caudal de ingreso, evitando los riesgos de malos olores, por septización de las aguas acumuladas y la activación del sensor y de la segunda bomba sumergible en caso de exceso de nivel En la tubería de alimentación al pretratamiento compacto, el circuito constará con un medidor de flujo electromagnético. 3. Pretratamiento compacto Esta PTAS incluye dentro de sus adecuaciones tecnológicas la incorporación de un sistema de pretratamiento compacto que retira de las AS, tanto por operaciones físicas como por operaciones mecánicas, la mayor cantidad de materias que por su naturaleza (grasas, aceites, etc.) o por su tamaño (arenas etc.) crearían problemas en el proceso biológico. mecánico en un tanque de acero inoxidable. El afluente ingresa inicialmente al separador de solidos a través de una pantalla, que retira el material flotante y suspendido de acuerdo a la abertura del tamiz de pantalla. Este material es retirado por medio de un tornillo prensa que transporta los sólidos a un tubo de descarga, en donde se deposita este material deshidratado y compactado. El líquido generado en la prensa se devuelve al flujo de aguas residuales para su posterior tratamiento El efluente del separador solido líquido fluye automáticamente al separador de arenas. Aquí,´ los sólidos (arena) sedimentan. El material sedimentado se transporta en contra de la dirección del flujo por un tornillo horizontal hacia la trampa de arena y desde aquí,´ la arena es removida por medio de otro tornillo para su disposición en un receptáculo adecuado. El pretratamiento no dispone aguas colas o líquidos filtrados hacia el exterior, ya que, cuenta con un sistema recolector de líquidos, que retorna al desarenador el licor de prensado de las basuras atrapadas en el tamiz. La salida del pretratamiento compacto alimenta un divisor de flujo, construido en Acero, que permite dividir el caudal de aguas servidas en forma proporcional, de manera de alimentar la planta existente con 250 m3/d y la ampliación con 778 m3/d. Aguas abajo del Divisor de flujo N°1 se ubica el divisor de flujos N°2, el cual reparte en proporción 50- 50% los flujos afluentes de cada descarga del divisor de flujos N°1. La repartición de caudal se efectúa mediante vertederos triangulares. De esta forma el sistema de pretratamiento compacto constituye una importante mejora tecnológica a las actual PTAS en operación. Todas las adecuaciones tecnológicas propuestas se consideran al interior de las instalaciones evaluadas ambientalmente, con el mismo sistema de tratamiento ya evaluado, manteniendo el mismo volumen a tratar, cuyos efluentes son descargados en el mismo punto de descarga, asegurando cumplir con el D.S. 90/2000. Las instalaciones mantienen las mismas características del diseño inicial.

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