Optimización y complemento del equipamiento de la Planta de Tratamiento de Hidrocarburos PTH.

Mejorar los procesos de tratamiento residuos en aspectos de trazabilidad, manejo y control, de los mismos residuos y volúmenes previamente calificados.

Dentro de los elementos no calificados, se encuentran los siguientes: 1. Dos (2) estanques multipropósito de 100 m3: Instalados posterior al terremoto 27/F estos estanques han tenido la función de mantener temporalmente mezclas oleosas residuales o producto terminado o semiterminado, cuando ocurren alguna(s) de situaciones en las que no se había podido ejecutar labores calificadas de manera fluida y eficiente. Dichas labores se exponen a continuación: i. Aumentar la flexibilidad operacional de la planta de los volúmenes de recepción previamente calificados ii. Reducir la espera de camiones con residuos entrantes al establecimiento. iii. Ejecutar labores retiro de residuos sólidos, mantención, limpieza del sistema. 2. Cambios del tipo de pipping del proceso: Inicialmente se tenía proyectado e instalado un sistema de pipping entre las diferentes unidades de proceso, un sistema de mangueras flexibles, las cuales debían ser desconectadas entre una y otra unidad. Debido a que la operación resultaba engorrosa cuando se debían manejar volúmenes importantes, dicho sistema fue reemplazado por pipping fijo de acero carbono. 3. Reemplazo de filtros: Por razones operacionales, el uso del filtro de placas nunca pudo funcionar adecuadamente, dada la imposibilidad de generar presión suficiente para su adecuado funcionamiento, razón por la cual fue reemplazado por filtros de malla compuesto por dos líneas en paralelo constituidas por 3 sistemas de malla en serie. De las partes tendientes a intervenir el proyecto se describen a continuación: 1. Un (1) estanque SEC para almacenamiento de producto terminado: el objetivo de esta unidad de almacenamiento proyectada es sacar del galpón de proceso el producto terminado, el cual actualmente se almacena en dos estanques. Lo anterior se traduce en la reducción de la rotación de los actuales estanques de producto final, lo que incide en la disminución del trasvasije y facilitando significativamente el despacho de producto terminado. 2. Mejoras de la zona de descarga: para mejorar las condiciones de vehículos entrantes al establecimiento, se ha proyectado un sistema de rampla que facilite la descarga de hidrocarburos residuales, la que estará provista de un sistema de contención para evitar derrames y un techo que proteja la operación de lluvias. Dicho sistema adicionalmente tendrá adosada una romana de pesaje, que permitirá tener un registro paralelo de control de ingreso y de los volúmenes de residuos que ingresan al establecimiento. Finalmente, el circuito de entrada y salida tendrá sólo una dirección lo que redundará en la reducción de incidentes en la circulación de móviles al interior del establecimiento. 3. Relocalizar el laboratorio de control: dadas las nuevas exigencias que se derivan de la Ley 20.920, “Responsabilidad Extendida del Productor y fomento al reciclaje”, el control de calidad del proceso y del producto, obliga a aumentar las labores que actualmente se desarrollan en el en el laboratorio ubicado al interior de las instalaciones. Con la finalidad de mejorar dicho estándar y separar las labores de operación de aquellas de control, se proyecta emplazar fuera del galpón de proceso y a un costado de la nueva zona de descarga, un laboratorio.

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