OPTIMIZACION TRATAMIENTO DE SCRAP

El Proyecto consiste en realizar optimizaciones en el actual proceso de tratamiento de scrap realizado en la Fundición. Dichas modificaciones consisten en reemplazar uno de los hornos reverberos existentes, en específico, el horno de reverbero N°2 ubicado en la Nave de Refino a Fuego (RAF), por un nuevo horno cilíndrico rotatorio, el cual será capaz de procesar la totalidad del scrap proveniente de la Refinería Electrolítica y el sólido circulante RAF de múltiples fuentes.

1) Fase de construcción • Instalación de faenas: El Proyecto considera utilizar instalaciones de faena existentes ubicadas en las cercanías al Proyecto, sin requerir nuevas construcciones o nuevas intervenciones de terreno para este propósito. • Desmontaje y desmantelamiento: En el área para la instalación del nuevo horno se debe desmantelar estructuras existentes, como el retiro de cableado en desuso, retiro de calderas y soportes, y fundaciones. Además, se debe reemplazar una de las vigas existentes en el eje de la nave RAF para el montaje de una nueva viga; y se debe retirar la cañería de agua de refrigeración del Horno Reverbero N°2 que se encuentra en el túnel existente e interfiere con las fundaciones del nuevo Horno. • Instalaciones: Se realizará la instalación y conexión de las nuevas líneas de cableado eléctrico y de control aéreas, además se deben desconectar las líneas eléctricas y de control que existen al interior del túnel, y que interfieren con el Proyecto. • Fundaciones del Horno y Plataformas Demoliciones y Excavaciones: Para elaborar las fundaciones del horno y de sus plataformas, se deberá demoler y excavar el radier o losa y el túnel existente, y posteriormente para realizar el hormigonado de las fundaciones y de las tapas de cerramiento del túnel. • Montaje de equipos mecánicos, piping y estructuras: Montaje de Horno y sistema motriz: Se procede al montaje del Horno propiamente tal, y los equipos e infraestructuras anexas como los ductos de gases de los diferentes procesos involucrados, montaje de plataforma y estructuras, la sala de control local, el canal de moldeo del horno, al igual que las diferentes líneas tanto de gas natural, como de oxígeno industrial, nitrógeno, aire y diesel. Montaje de estructuras adicionales: Se debe realizar una revisión y montaje del nuevo Puente Grúa de 12 toneladas, y la instalación del techo en Patio de productos intermedios, y en el Patio RAF. • Electricidad e instrumentación y control: Se deberá disponer de una sala eléctrica para los trabajos asociados al nuevo Horno, que se proyecta al costado de la Nave de Refino a Fuego, además de una Sala de Control ubicada a un costado del nuevo Horno, y la disposición de tableros eléctricos requeridos para la alimentación de los equipos eléctricos proyectados. Mientras se ejecuten las actividades anteriormente mencionadas, el horno de reverbero N°1 funcionará normalmente, por lo tanto, el proceso de producción de cobre no se verá interrumpido por la instalación de este nuevo horno. El flujo de transporte del proyecto en la etapa de construcción se estima durante 12 meses. 2) Fase de operación Los cambios no consideran modificar el proceso de refinación a fuego del cobre que se realiza en DVEN ni aumentar las capacidades de producción, sino que consisten sólo en optimizar el uso de insumos y de energía mediante el reemplazo de un equipo por otro de tecnología más moderna. Durante la fase de operación, el Horno Reverbero N°1 dejará de funcionar completamente y comenzará a operar el nuevo Horno Cilíndrico Rotatorio de manera definitiva, el que poseerá una alimentación superior tipo Batch, la cual se realiza por medio de botes alzados por un puente grúa. Se requerirá de una tasa de carguío-fusión aproximada a 28 ton/h para cumplir con la meta de tratar todo el scrap y el circulante de RAF y Refinería Electrolítica, para lo cual se coordinará el manejo de botes llenos y vacíos durante todos los días y los movimientos y disponibilidad de los puentes grúas (existente y nuevo). 3) Fase de cierre Las actividades de cierre del presente Proyecto implican, esencialmente, el desarme, reúso y/o retiro de las instalaciones para su disposición final en lugares autorizados, lo que formará parte del Plan de Cierre general del Complejo Industrial DVEN (aprobado por el Servicio Nacional de Geología y Minería mediante la Resolución N°0759 de fecha 19/03/2015)

El Proyecto se localiza íntegramente al interior del complejo industrial de CODELCO División Ventanas, emplazada específicamente en la Región de Valparaíso y Comuna de Puchuncaví.