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SEIA · Pertinencia

Modificación de actividad de fabricación de productos elaborados metal Ferromet Ltda.

Consulta de Pertinencia de ingreso al SEIA. Resuelta ante el Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana.

ID PERTI-2019-859
Proponente Pedro Nolasco Cortés Núñez
Región Metropolitana
Comuna Lampa
Tipo de proyecto Modificación sin RCA
Estado Resuelta
Fecha de presentación 29-03-2019
Fecha de respuesta 28-02-2020
Encargado/a Natalia Soledad Vargas Ugarte
Evaluador/a Natalia Soledad Vargas Ugarte

Antecedentes Generales

Identificación de Proyecto
Tipo de proyectoModificación sin RCA
EstadoResuelta
UbicaciónLampa, Metropolitana
Monto de inversiónUSD 82.655.800
Tipología(s)Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de:, Instalaciones fabriles sobre 2.000 KVA
Encargado/aNatalia Soledad Vargas Ugarte
Evaluador/aNatalia Soledad Vargas Ugarte
Descripción

es obtener pronunciamiento del proyecto, si debe ingresar SEIA

Objetivo de la Consulta de Pertinencia

El proceso que se utiliza actualmente, comprende las mismas maquinas pero el producto final cambia debido que se entrega el producto terminado. A.1) Fabricación de cortinas metálicas: Fabricación de placas: Este proceso consta de trasladar un fleje de acero galvanizado de 0.8 mm desde el almacén de materias primas, que se encuentra al aire libre fuera del galpón, hasta el área de producción. Se instala el fleje en la máquina, se calibra y luego se realiza el proceso semiautomático de producción de las placas, para luego retirar las piezas y trasladarlas a la zona de despacho. Fabricación del Eje Octogonal: Fabricación del Octógono: La fabricación del octógono se realiza en 2 etapas. La primera etapa consiste en cortar en una maquina cizalladora una plancha de A36 de 1.9 mm a las dimensiones adecuadas, permitiendo luego realizar el proceso de plegado a las dimensiones finales. Luego en una segunda etapa se realiza el proceso de plegado hasta darle la forma de medio octógono. Fabricación del eje: La fabricación del eje se realiza soldando 2 medios octógonos para formar el eje octogonal completo. Una vez realizada la soldadura del octógono se procede a perforar y roscar los puntos de enganche para el paño. Una vez finalizado se procede a trasladar al área de almacén para despacho. Fabricación de las guías: Corte de planchas: La fabricación de las guías inicia con cortar en una maquina cizalladora planchas de 1.9 mm de acero A36 a las dimensiones adecuadas que permitan obtener las dimensiones finales de las guías de las cortinas. Plegado de guías:Una vez obtenida las planchas desde el proceso de corte, se procede a doblar mediante maquina plegadora a las dimensiones adecuadas según requerimientos dimensionales de las cortinas. Soldadura de guías: Una vez se obtiene el corte y el plegado se procede a realizar soldadura para juntar las guías, de acuerdo a las dimensiones de la cortina. Para cortinas más pequeñas de 3 mts no se realiza el proceso de soldadura. Fabricación de zócalos: Para la fabricación del zócalo se inicia el proceso trasladando desde el almacén de materia prima ángulos de 50 mm. Luego se realiza el corte de los ángulos de acuerdo a las dimensiones de la cortina. Una vez se han cortado se procede a perforar y unir de acuerdo a las especificaciones de las cortinas. A.2) Fabricación de cortinas de PVC Fabricación de paño: Este proceso consiste en trasladar un rollo de PVC, del color deseado, desde el área de almacén hasta el área de corte. Luego se realizan los cortes necesarios de acuerdo a las dimensiones del paño, para realizar posteriormente el proceso de unión mediante soldadura de PVC por aporte de calor. Una vez terminado se embala y se envía al área de productos en proceso. Fabricación del dintel: El proceso se inicia realizando el corte de planchas de acero de A36 de 3 mm de espesor por medio de corte por plasma. Una vez cortada se procede a doblar mediante máquina plegadora a las dimensiones adecuadas según requerimiento del cliente. Las piezas plegadas son luego soldadas para configurar el dintel. Al finalizar la soldadura del dintel se procede a trasladar al área de producto en proceso. Fabricación de las guías: Corte de planchas: La fabricación de las guías inicia con cortar en una maquina cizalladora planchas de 1.9 mm de acero A36 a las dimensiones adecuadas que permitan obtener las dimensiones finales de las guías de las cortinas. Plegado de guías: Una vez obtenida las planchas desde el proceso de corte, se procede a doblar mediante maquina plegadora a las dimensiones adecuadas según requerimientos. Soldadura de guías: Una vez se obtiene el corte y el plegado se procede a realizar soldadura para juntar las guías, de acuerdo a las dimensiones de la cortina. Para cortinas más pequeñas de 3 mts no se realiza el proceso de soldadura. Mecanizado de eje: se realiza inicialmente un corte del material trefilado a las medidas deseadas, de acuerdo a las especificaciones. Una vez cortado el trefilado se r

Ubicación

Lo Peralillo lote D sitio S 5-2, Parque Capital Lampa.

Expediente de Análisis 2

Fecha
Documento
Remitido por
Destinado a
Anexos
29-03-2019
Consulta de Pertinencia
Pedro Nolasco Cortés Núñez
Región Metropolitana de Santiago
28-02-2020
Resolución resuelve no ingreso modificación de proyecto
Región Metropolitana de Santiago
Titular

Anexos 2

Anexo
Documento padre
Formato
Archivo
Ferromet
Consulta de Pertinencia
FormatoCP(ModificacionsinRCA)
Consulta de Pertinencia