Incorporación Línea 3 Planta Ball

La presente Consulta de Pertinencia tiene por objetivo consultar a la Autoridad respecto de las instalaciones y actividades existentes en Planta Ball, y su nuevo proyecto de ampliación, denominado “Incorporación Línea 3 Planta Ball” no requiere ingresar al SEIA. La nueva línea considera como actividad, también, la producción de latas de aluminio para la industria de bebidas, considera la instalación de nuevos equipos en áreas existentes, construcción de nuevas instalaciones y reducción de áreas

Situación base Las instalaciones que fueron construidas e iniciaron la actividad antes del año 1997 se señalan y describen a continuación. Casino Esta instalación tiene una superficie de 560 m2 y cumple la función de proporcionar las instalaciones necesarias para los servicios de alimentación para el personal de la Planta. S.H. y Cambio vestuario. Esta instalación tiene 378 m2 y cumple la función de proporcionar las instalaciones requeridas por los trabajadores de la planta para el cambio de vestuario y servicios higiénicos. Administración Estas instalaciones mantienen una superficie de 682 m2, está compuesta principalmente por oficinas donde trabaja el personal administrativo de Planta Ball, que presta apoyo a la logística y supervisión de los procesos. Portería acceso Instalación que cumple la función de controlar el acceso/egreso de personal, visitas y vehículos de la Planta, cuenta con una superficie de 21,6 m2. Cambio vestuario contratista Esta instalación tiene 240 m2 y cumple la función de proporcionar las instalaciones requeridas por los trabajadores contratistas de la planta para el cambio de vestuario. Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Esta instalación se encuentra en desuso desde hace 20 años aproximadamente, cuenta con 18,36 m2. Bodega de materia prima. Esta instalación de almacenamiento comenzó con una superficie de 3.232 m2, la que como se señalará más adelante fue aumentada, y su función es la recepción de los materiales y almacenaje de estos, la principal materia prima corresponde a las bobinas de aluminio. Almacenamiento de combustible. La instalación destinada para el almacenamiento de combustible mantiene una superficie de 300 m2, cumpliendo la función de albergar el estanque de combustible de petróleo de 2 m3. Estanque de almacenaje agua potable. Esta instalación tiene una superficie de 344,42 m2, posee 2 estanques de almacenamiento de agua potable de 34m3 cada uno. Bomba de cloración. Esta instalación tiene una superficie de 117,55 m2. Unidad de tratamientos industriales (UTEI) La UTEI tiene como finalidad tratar las aguas residuales del proceso productivo de la fabricación de latas de aluminio, mediante un proceso fisicoquímico. La instalación tiene una superficie de 632 m2. La capacidad de tratamiento de la UTEI es de 15 l/s. Esta Unidad de tratamiento fue aprobada mediante Ord. N°004022 de fecha 15 de mayo de 1997, posteriormente con fecha 30 de agosto de 2006 mediante Resolución Exenta N°3084 de fecha se revocan las Resoluciones SSIS Ex. N° 1463/97, N° 1512/00 y N° 185/02 y Aprueba Programa de Monitoreo de la Calidad del efluente generado. Las etapas de tratamiento se indican a continuación: • Primera etapa: El agua residual se trata con ácido fosfórico y ácido sulfúrico, esto produce una emulsión que separa parte del aceite del agua. • Segunda etapa: Continúa la separación del aceite a través de las mellas que facilitan que el aceite quede en la superficie y se separe del agua. • Tercera etapa: Mediante la adición de un polímero catiónico (Profloc 906), se atrapan las moléculas inorgánicas, ocurre la primera lechada de cal para optimizar el rendimiento del polímero. • Cuarta etapa: Mediante la adición de un polímero aniónico (Profloc 950), junta las moléculas atrapadas anteriormente, lo que permite visualizarla en forma de flóculo, ocurre la segunda lechada de cal para optimizar el rendimiento del polímero. • Quinta etapa: El agua con el flóculo pasa por aire presurizado para subir hacia el flotador, donde el flóculo queda en la superficie y se arrastra mediante el aspa del flotador (futuro lodo) y el agua ya limpia es arrastrada a las canaletas del flotador. • Sexta etapa: El agua limpia pasa a través de dos filtros de arena y luego por tres filtros de carbón activado, para eliminar el resto de partículas en suspensión. Finalmente es dispuesto al canal. CONTINUA EN DOCUMENTO CONSULTA DE PERTINENCIA

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