Implementación Planta de Producción de Concentrado Proteico

El objetivo del proyecto dice relación con la implementación de una planta de producción para obtener como producto concentrado proteico sólido para uso en alimentación animal, la cual utilizará como materia prima conchas con contenido cárnico y rechazos de plantas de procesos de moluscos, respectivamente, provenientes de plantas de procesamiento de mariscos existentes en Chiloé; y cuya capacidad de producción máxima, se estima en 29 ton/día de material molido seco.

El proyecto consiste en la implementación de una planta de producción para obtener como producto “Concentrado Proteico Sólido” para uso en alimentación animal, la cual utilizará como materia prima conchas con contenido cárnico y rechazos, provenientes de plantas de procesamiento de mariscos existentes en Chiloé. La capacidad máxima de procesamiento de la planta será de 29 ton/día de materia prima. Descripción del proceso productivo: Recepción de materia prima: El ingreso de las conchas con contenido cárnico y rechazos provenientes de plantas procesadoras de moluscos de la zona, se realizará a través de camiones batea y amplirroll. Una vez en planta, las conchas serán descargadas en la tolva de recepción de materia prima, desde donde se abastecerá la línea de proceso mediante cinta transportadora hacia la etapa de secado. Respecto a la recepción de materia prima, se aclara que el proyecto no contará con una zona de almacenamiento, ya que ésta será preseleccionada desde las plantas generadoras, con el objeto de que la planta reciba material óptimo para llevar a cabo un proceso en línea. En caso contrario, se procederá a la devolución de las conchas a su planta de origen para que la empresa generadora correspondiente realice el adecuado manejo de éstas. Secado de Conchas: La materia prima presenta una humedad que oscila entre 10 a 20% y un tamaño promedio entre 0,2 a 2,5 pulgadas, estas una vez recibidas en la tolva, son transportadas directamente a los secadores rotatorios, a través de un sistema mecánico. El objeto de esta etapa es disminuir la humedad del producto, hasta un rango que oscila entre un 0,3 y 1 %, para facilitar la etapa de molienda del producto. En esta fase, se utilizará un secador rotatorio a fuego directo, el que funciona con gas licuado de petróleo (GLP). El material seco al final de su proceso de secado se descarga a una tolva pulmón. Producto seco: El material seco pasa a un elevador de capachos que lleva el producto a un silo de almacenamiento. Desde este silo, el material podrá ser almacenado como tal, para su posterior molienda o envasado para venta. El producto enviado a molienda continuará su proceso hacia un molino de alta presión y velocidad, media mediante un alimentador vibratorio. Molienda: El producto destinado a molienda corresponderá a un material con un alto grado de fragilidad, la cual es sometida a una reducción granulométrica a través de un molino vertical y velocidad media. Cabe indicar que a través del proceso de molienda se obtiene la granulometría deseada como producto final. Envasado y Producto Final: Finalizada la fase de molienda, se obtiene concentrado proteico, producto que es enviado a un silo de almacenamiento para luego ser envasado en maxisacos, mediante la abertura y cierre de una válvula de accionamiento remoto. Almacenamiento y Despacho: El producto final obtenido, será paletizado y almacenado en área para producto final bajo techo, a la espera de ser despachado a su destino final. También se podrá almacenar el producto seco no molido para posterior molienda.

El proyecto se ubicará en el sector rural de Las Compuertas, aproximadamente a 8,5 km al norte de la ciudad de Dalcahue, a 900 metros de la Ruta 5, sobre el camino W-454 comuna de Dalcahue, provincia de Chiloé (ver figura 2).