HILLVILLA

El proyecto consiste solo en almacenamiento de cerezas en frigorífico, por lo cual no existe un proceso productivo dado que no hay alguna transformación de algún producto. El embalaje de la cereza es el paso posterior a la cosecha. Donde la fruta ingresa a la planta para ser embalada y quedar lista para el mercado destino a la cual está orientada, en nuestro caso China. La cereza es un fruto muy delicado, por lo que cada etapa de su embalaje se debe realizar de forma cuidadosa, siguiendo todos

En la operación de la planta se han identificado las siguientes etapas que se describen a continuación: Recepción: Ingreso de camión a la planta, el área de recepción debe estar sombreada y con una humedad relativa adecuada. Descarga de camión y pesaje de la fruta, con la información de huerto se da comienzo al sistema de trazabilidad. Ingresando los datos a un sistema computacional. Hidrocooler: se le aplica una ducha con agua clorada (baja T°), la función de este proceso es disminuir la temperatura de pulpa del fruto, sanitización e hidratación de pedicelos. Dependiendo de condiciones climáticas y sensibilidad de cada variedad este proceso puede durar de 1 a 6 minutos. Cámara espera a proceso: es aquí donde se guarda la fruta proveniente desde cosecha después de haber ingresado al hidrocooler. Es en esta cámara donde se mantendrá guardada a la espera de su procesamiento (la espera no debe ser superior a 48 hrs a una T° ambiente de 0°C). Cámara de pre-vaciado: esta es la cámara donde se organizan los lotes que se procesaran durante el día, T° ambiente 4°C. Línea de proceso: Ingresa la fruta desde huerto a la línea electrónica de proceso. Las funciones principales que se van realizando en la línea son: A) Vaciado automático de la fruta proveniente desde huerto en tote cosechero. En un estanque con agua y cloro. B) Separación de pedicelos mediante cuchillo metálicos. Se busca que en la caja embalada solo lleguen frutos individuales (el fruto y pedicelo de este). C) Calibración del fruto: este proceso lo realiza la línea de forma electrónica por medio de fotografías que se le toman al fruto. La separación de calibres están dados por mm. L: 22-23,9 mm XL: 24-25,9 mm J: 26-27,9 mm SJ: 28-29,9 mm P: >30 mm Esta separación de calibre es individual por fruto posterior a esto lo destina a una salida designada al calibre en el cual fue asignado por la máquina. D) Clasificación por color: este proceso lo realiza la línea de forma electrónica por medio de fotografías que se le toman al fruto. La separación de color la realiza por el análisis de la tonalidad del fruto. Light: Colores claros Dark: Colores oscuros E) Clasificación por categoría: este proceso lo realiza la línea de forma electrónica por medio de fotografías que se le toman al fruto. La separación de categoría la realiza dependiendo de los defectos que pueda tener el fruto. Premium y Cat-1= fruta de exportación. Comercial= fruta con defectos que no cumplen con los estándar de una fruta de exportación. Después de pasar por todos estos procesos y calificaciones el fruto termina siendo embalado en una caja con bolsa AM, dependiendo del tipo de embalaje puede ser embalado en cajas de 2,5 kg, 5 kg o 9 kg. Sellado de bolsa: para resguardar la condición de la fruta y poder aprovechar al máximo la capacidad de días de postcosecha de cada variedad, la fruta se embala en bolsas AM las que posteriormente deben ser selladas para lograr la atmosfera controlada que se desea. Este proceso se realiza con selladoras automáticas las cuales unen las bolsas mediante teflones a alta T°. Paletizado: en esta área se conforma los pallet con las cajas ya embaladas separadas por calibre, color y categoría. Esta zona debe estar a una T° ambiente de 5 a 6 °C. Pre-fríos: Los pallet ya conformados y etiquetados ingresan al proceso de enfriamiento por aire forzado. Se busca que la temperatura de pulpa de la fruta embalada llegue al término de este proceso a 0,0°C a 0,5°C. Cámara de mantención: Posterior al término del proceso de pre-enfriado se trasladan los pallet a esta cámara esperando a ser despachados. La función de esta cámara es mantener la temperatura que se consiguió enfriar en el pre-frío T° pulpa 0,0°C a 0,5°C. Despacho: Esta es la última que se realiza en la planta, en la cual los pallet son despachados por medio de camiones con destino a puerto o aeropuerto dependiendo del medio de trasporte por el cual va a llegar a su destino final.

El proyecto se localiza en la Región del Maule, Provincia de Curicó, Comuna de Teno, en predio de nombre Ventana el Alto Nº1, lote A Rol 75-85 (Coordenadas UTM 310093 m Este y 6137456 m Norte, Datum WGS 84, HUSO 19).