Optimización tecnológica en proceso de cosecha

El objetivo de esta consulta de pertinencia consiste en el reemplazo de las mesas noqueadoras neumáticas y las mesas de corte de agallas presentes en el Centro de Cosecha, por una mesa de contraflujo, para el sacrificio de los peces. Lo anterior, para optimizar el proceso de cosecha con una mejor tecnología para el Centro.

Fase de Construcción La presente consulta de pertinencia no contempla una Fase de Construcción como tal, sino más bien, el desarme de las estructuras actuales dentro de la sala de matanza, y el ensamble e instalación del nuevo equipo dentro de esta misma sala. Asimismo, contempla la conexión del equipo a las tuberías HDPE existentes. No se contempla movimientos de tierra, ya que el nuevo equipo será instalado al interior de la sala de proceso existente, reemplazando las estructuras y equipos actuales. El nuevo equipo será construido integralmente en Quellón, el cual se trasladará desarmado al Centro de Cosecha donde se re-ensamblará dentro de la sala de proceso, conectándose a salmoducto y al emisario existentes. Fase de operación. La mesa de contraflujo recibirá los peces vivos bombeados desde las balsas jaulas de acopio a través del salmoducto existente, ingresando a un drenador donde se separa el agua de bombeo de los peces vivos. El agua de bombeo se acumula en un estanque inferior de 3 m3 y sobre este nivel el agua de bombeo remanente se evacua por gravedad a través de emisario existente. Después del drenador de agua, los peces ingresan a una piscina inundada producto del bombeo permanente del agua del estanque inferior de 3 m3 de capacidad. Esta piscina cuenta con un nivel del rebalse que evacua permanentemente el exceso de agua hacia el emisario existente. Este bombeo permanente, permite que la piscina esté siempre inundada con agua de mar fresca y generando una corriente de agua contraria al sentido de flujo de los peces bombeados, provocando que estos, en forma natural, naden en contra de ella. Sobrepasando esta corriente, los peces ingresarán a los túneles de noqueo individual que dada su dimensión e inclinación no les permitirá retroceder, llegando finalmente por gravedad hasta el equipo noqueador neumático, el cual estará ubicado en la parte inferior de este túnel. Dentro del túnel existirá un drenador del agua de arrastre de modo que el pez ingrese sin agua al equipo noqueador. Esta agua drenada será depositada en el estanque inferior de 3 m3, y luego por rebalse continúo evacuada por emisario existente. Además, el equipo noqueador poseerá un sistema incorporado para corte automático de agallas, que se accionará inmediatamente después del noqueo. Finalmente, los peces noqueados y cortados de agallas saldrán del túnel deslizándose hacia una cinta horizontal de transporte. Esta cinta permitirá recolectar en su parte inferior la sangre drenada por los peces tras el corte de agallas, la que también posee estaciones de noqueo manual para aquellos peces que aún presenten movilidad. Posteriormente, a través de otras cintas de transporte, los peces se trasladarán hacia el área de carga de materia prima y luego a camiones estanque, en los cuales son trasladados a la Planta Proceso Secundario. En forma adicional, el equipo incluye una línea de corte de agallas manual que puede utilizarse para peces de la especie Coho o Trucha. Cabe señalar que el sistema de matanza de peces funcionará generando un contraflujo para que los peces ingresen uno a uno de acuerdo a su instinto natural de nadar contracorriente provocando un sacrificio humanitario minimizando el sufrimiento. El método de sacrificio por stunner disminuye el stress, atenuando y aletargando el rigor mortis, la muerte humanitaria de los peces disminuye la generación de ácido láctico disminuyendo el gapping y meat crack, produciendo además una mayor vida útil del producto final (shelf life). Finalmente indicar, que no se modificarán otros aspectos relacionados con la RCA N° 544/2003. Fase de Abandono El proyecto no considera Fase de Abandono, sólo contempla las mantenciones necesarias a fin de que las instalaciones sigan desempeñando sus funciones de manera eficiente, además se implementarán los ajustes necesarios para extender la vida útil del proyecto.

El proyecto se emplaza en la XI Región del Aysén del General Carlos Ibañez del Campo, Provincia de Aysén, comuna de Aysén, localidad de Puerto Chacabuco.