Planta de Pellets Maule, comuna de Maule

Consultar sobre la pertinencia de ingreso al SEIA de la Planta de Pellets ubicada en la comuna de Maule, Región del Maule

4. Descripción detallada del proyecto objeto de la consulta 4.1. El producto pellets Los pellets de madera son cilindros de pequeño tamaño de unos 6.8 mm. de diámetro por 1.3 cm. de largo, están altamente prensados a un bajo porcentaje de humedad (<10%), son considerados un combustible limpio y renovable. La AEBIOM (Asociación Europea de Biomasa) regula desde el año 2010 la comercialización de este producto a través de la certificación EN Plus, la que exige parámetros dependiendo de las características que se estandarizan en: • ENplus – A1: pellets de madera virgen y residuos madera sin trata químicamente, con bajo contenido de ceniza, nitrógeno y cloro. • ENplus – A2: pellets de madera con contenido alto de cenizas, nitrógeno y/cloro. • ENplus – A3: pellets de madera reciclada y residuos industriales (no se acepta madera tratada químicamente) En este caso este proyecto clasifica su producto en ENplus – A1 por el origen de la materia prima, el cual es en base a madera virgen que no ha sido trata en algún tipo de proceso químico o expuesta a agentes contaminantes. Este combustible ecológico se venderá en formato granel, tipo de formato que se utiliza actualmente en el mercado. 4.2. Materias primas La producción de pellets de madera se basa en procesar residuos de madera, aserrín y viruta. Se proyecta la utilización de 25,6 m3/h para la producción de 3 ton/hora de pellets ensacados. 4.3. Mano de obra La mano de obra será relativa, pero para la fase de construcción se considera un promedio de 60 personas. En la etapa de operación se considera la siguiente dotación de personal; Tabla N° 4. Distribución mano de obra Turnos /día 4 Dotación por turno 3 Jefe de planta 1 Administración 6 Mantención 1 4.4. Consumos El proyecto requiere una capacidad instalada de 1.600 Kva, los que se obtienen directamente desde un punto del SIC y se canaliza hacia los puntos de consumo 4.5. Procesos individuales La producción considera una serie de procesos individuales, los que se grafican en la siguiente figura; Figura N° 4. Procesos individuales Abastecimiento materia prima. Comienza con la recepción de los camiones que transportan las virutas (gruesa) / aserrín (fina), los que son pesados al ingresar para luego depositar los insumos en la zona de acopio, desde donde serán cargadas a las tolvas de abastecimiento. Triturado verde. Consiste en la molienda de materia prima verde, ya sea, astilla o viruta. Previo al proceso de secado. Secado. El secado es realizado por un flujo de aire caliente que es generado por una caldera, el que es dirigido hacia un equipo denominado Tromel, en el que aplica el secado. Producto de lo anterior, se logra disponer de una mejor materia prima, disminuyendo al inicio del proceso el porcentaje de humedad de la materia prima, lo que incide en la obtención de un mejor producto. Triturado seco. Una vez seca la materia prima debe pasar por un segundo molino de triturado seco para reducción de partículas. Pelletización. Se refiere a la conformación de los pellets, a partir del material fino producido anteriormente y dejarlos aptos para cumplir con su volumen de diseño. Enfriado. Es una etapa intermedia en que se procede a aplicar frío al producto con el fin de dejarlo estabilizado y sin riesgo de ignición, quedando en situación de ser ensacado. Almacenamiento. Acopio del pellet a granel en silo de 700 m3. Ensacado. Se dispone en tolva el producto terminado para ser ensacado en diversas medidas, entre 18 a 25 kg., además de poderse disponer en grandes envases según requerimiento del cliente. Embalado. El producto se paletiza y es cargado en los camiones que distribuirán los productos hacia los puntos de venta. 4.6. Caldera La caldera corresponde a un equipo de fabricación española, marca “Calquega Biomasa”. Esta caldera tiene la capacidad y función de generar una corriente de aire caliente, que será utilizada en el proceso de secado de aserrín (harina de madera post procesos de molienda) en un equipo secador,

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