Aumento de Potencia Eléctrica Planta Solmax Chile

La actividad, para la cual se presenta la consulta de pertinencia de ingreso al SEIA, consiste en el aumento de la potencia eléctrica suministrada, por la Empresa distribuidora CGE, a la planta de producción Solmax Chile de 1.000 KVA a 2.200 KVA.

La Planta Solmax Chile comprende cuatro líneas de producción de las cuales solo tres se encuentran operativas, cada línea cuenta con extrusora, tinas de vacío y agua, tinas de enfriamiento y cortadoras. Además, posee una línea de reciclado en la cual los productos descartados se vuelven a convertir en insumos (resina) para la elaboración de nuevos tubos. También se encuentran 4 tornos mecánicos, más 5 máquinas conformadoras de fittings y 1 maquina tochera para la realización de piezas especiales. La fase de construcción consiste en la instalación de un Transformador trifásico Pad Mountain tipo terminal, marca Schaffner de 1.200 KVA y 23.000/400-231 V. El cambio del transformador será realizado por CGE Distribución y la duración proyectada para esta actividad es de un día. La misma empresa de distribución eléctrica realizará el retiro del antiguo transformador y su disposición final, no generándose ningún residuo o emisión durante la labor de recambio, así como también posterior, pues no se modifica la mano de obra de la Planta, no se altera el proceso productivo y no se genera un cambio en las obras ni en las características de la Planta actual. Por esto último es que la etapa de operación corresponde al funcionamiento habitual de la Planta: - Recepción y generación de la Orden de Pedido En esta parte del proceso, se toma la totalidad de metros, el diámetro, la Presión Nominal (PN) del producto, la línea en la que se fabricará el tubo, fecha de término estimada de la producción, norma de fabricación, el tipo de Polietileno (PE), el color de la capa externa, el largo del producto y por defecto aparece la cantidad de productos a fabricar en unidades. Luego se realiza la formulación de la capa externa, interna y núcleo de la pieza, cuando corresponda, además del color de la línea de coextrucción.. - Elaboración de los tubos La elaboración de los tubos se realiza con una extrusora de plástico. Esta corresponde a una máquina encargada de la extrusión de polímeros mediante el prensado, fusión, moldeado, presión y empuje de los materiales. En la maquina extrusora la materia prima que se encuentra en forma de gránulos, previamente triturados (resina), pasa a través de un embudo (tolva) que abastece constantemente al cilindro que posee alta temperatura. En su interior se encuentra un husillo que empuja el material a lo largo del cilindro generando presión y elevando la temperatura para permitir el fundido y modelado de la materia prima. El material fundido que pasa a través del cabezal es inyectado a alta presión en un molde de refrigeración que tiene la forma del objeto deseado. El molde puede estar dividido en 2 mitades que se separan una vez el plástico está sólido o al salir por el cabezal, el material es inyectado en un molde por el que pasa aire para dar una forma hueca. A medida que se elabora el tubo, este es arrastrado por una oruga de arrastre hacia una tina de enfriamiento, la cual logra que el producto proveniente de la extrusora, a alta temperatura, se enfríe, logrando que el tubo adquiera dureza. Finalmente, la oruga de arrastre guía los tubos hasta la cortadora, la cual los corta según el largo solicitado y programado inicialmente. - Control y dimensión de peso Los tubos generados son llevados para realizar un control de calidad según los estándares y normativa determinada, si la tubería se aprueba se registra en el sistema, en caso contrario, son enviados a la Línea de reciclaje para convertirlos en insumos para nuevos tubos. - Entrega del Producto Una vez completa la producción solicitada, ésta es entregada al cliente el mismo día en que se termina de elaborar, el cual está a cargo de su transporte. No se realiza almacenaje ni transporte de productos. No se contempla fase de cierre en este proyecto.

El Proyecto se localiza administrativamente en la Región Metropolitana, Provincia de Maipo y Comuna de San Bernardo, de acuerdo con lo indicado en la Ordenanza del Plan Regulador de San Bernardo, el proyecto se emplaza en el área definido como Z11 (Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva), zona de especialidad para el sector industrial.