"NUEVA PLANTA DE MORTEROS SOLCROM-WEBER"

Considera la construcción y operación de una nueva planta de producción de morteros industrializados (mezcla de distintos tipos de cemento, aditivos y áridos) en la Comuna de Coronel, Región del Bio Bio para distintas obras en la Industria de la construcción. El proyecto considera una capacidad de producción de 90.000 Ton/año (7.500 Ton/mes), que permite abastecer parte del mercado de la construcción.

Fase de Construcción: El proyecto se emplazará en un terreno propiedad de un tercero, ubicado en Parque Empresarial Escuadrón de Coronel. Las principales actividades asociadas al proyecto en la fase de construcción son: Instalación de faena: La instalación de faenas considera inicialmente un área de 500 m2 donde se considera un patio de estacionamiento de camiones, un patio de acopio de materiales, un patio de instalaciones como oficinas y pañoles. Movimiento de tierra: Se considera de acuerdo a levantamiento topográfico mover un volumen de 8.500 m3 que corresponde al escarpe y retiro de material vegetal y escombros existentes.Hormigonado: El proyecto considera 2.200 m3 de hormigón premezclado para fundaciones y radieres, los áridos considerados son 3.500 m3 y serán de procedencia de canteras certificadas que cumplan la normativa vigente. Tránsito de camiones y maquinaria pesada: Para el proyecto inicial Obras Tempranas, se considera un flujo de 8 camiones iniciales y 2 hasta el término de las obras (camiones tolva de 15m3 de capacidad) y para el desarrollo de las obras se de pavimentación se considera 1 motoniveladora, 1 retroexcavadora, 1 camión aljibe y un rodillo doble tambor. Montaje de estructuras y equipos: La Obra como estrategia inicial planifica contar con camiones plumas y 2 grúas telescópicas de 30 a 50 ton. Prueba de equipos: El vendor de los equipos realizara las pruebas correspondiente de acuerdo a programa de trabajo, esta fecha se considera como 2 semanas de trabajo. Fase de Operación: La fase de operación del proyecto considera el funcionamiento de la planta en horario en turno, la operación de la unidad será a una capacidad máxima de producción anual de 90.000 Ton., aproximadamente. En relación a las unidades operativas se indica que el proceso consiste en: Portería: El ingreso de personal y camiones será por entrada controlada en Portería de Planta. Recepción de Materia Prima: El control de pesaje de camiones con materia prima se realiza en romana certificada de acuerdo a lo descrito en D.S. N° 18 del MOP. La información sobre tonelajes y procedencia quedará en planillas digitales para su trazabilidad. Los camiones ingresarán a la zona de estacionamiento realizando su descarga en las zonas demarcadas para dicho efecto. Silos Materia Prima Serán los encargados de alojar cada uno de los componentes mayoritarios de los que conste el mortero. - La carga de cemento se realiza mediante sistema neumático, desde el mismo camión que los transporta. - La carga de árido se realiza en forma neumática o a través de un elicoide (rosco transportador de arena los cuales los lleva a un elevador de capacho que alimenta a los silos). Silos de Aditivos: Los aditivos llegan en big bag o sacas que se depositan en las tolvas de aditivos (5) que van hacia la balanza minoritaria (trasvasije). Al igual que los componentes mayoritarios, los aditivos también se almacenan en silos. La carga se realiza en forma manual, ya que los aditivos normalmente se adquieren en sacos o big-bags. Sistema de dosificación y mezcla de materiales Una vez terminado el proceso de acopio, el operario selecciona la formula y cantidad del material que se requiere fabricar, con su correspondiente formulación. Desde cada silo se dosifica el material mediante transportadores sinfines hasta la balanza mayoritaria para arena y cemento, que a su vez descargaran sobre la mezcladora. En caso de los aditivos, cada uno de las tolvas mediante transportadores sinfines dosificando de manera controlada hacia balanza minoritaria dispone de un dispositivo que se encarga de dosificar el material en forma controlada. Cuando la mezcladora se llena con todos los materiales seleccionados y pesados, comienza el proceso de mezclado. Envasado y Paletizado:Terminado el proceso de mezclado, el producto final queda preparado para su ensacado. El envasado principal es en sacos de Papel. Una vez envasados se paletiza de forma automática asistido por un robot que dispone los sacos.

Avenida carbonífera #S/N ( Lote 16-A), Parque empresarial escuadrón coronel, Coronel, Biobio, Chile.