Planta de tratamiento aguas servidas
Consulta de Pertinencia de ingreso al SEIA. Resuelta ante el Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana.
Antecedentes Generales
consultar si usted puede determinar si procede o no que este proyecto de mejoramiento ingrese al servicio de evaluación ambiental
El proyecto contempla la mejora de los sistemas de tratamiento de las aguas servidas generadas en el Buin Zoo tanto por sus visitantes, como por sus operarios y funcionarios. Las cargas orgánicas y caudales se calcularon a partir de mediciones en las fosas existentes. El caudal esperado será de 200 m3/día con una concentración de DBO5 de 100 mg/L La planta sustituirá a los sistemas de fosa séptica y pozos de infiltración por una planta de tratamiento de aguas servidas de modalidad SBR la cual aportará agua hacia el canal contiguo a la planta cumpliendo plenamente con el DS 90. La nueva planta de tratamiento se emplazará en el terreno donde actualmente existen estanques de hormigón utilizados antiguamente para la decantación de purín animal. El proceso consta de las siguientes etapas A. Línea de agua 1. Tamizado fino 5 mm 2. Pulmón de carga a reactores 3. Reactores biológicos 4. Desinfección UV 5. Desinfección por cloración B) Línea de lodo 1. Espesador 2. Tornillo deshidratador Todo el proceso se encuentra automatizado por un PLC y una interfaz de usuario amigable para el operario. Construcción: Se utilizarán las obras civiles existentes correspondientes a antiguos pozos decantadores de faenas agrícolas, para evitar filtraciones de agua se utilizará mortero impermeabilizante. Los reactores SBR y espesador serán construidos en plástico reforzado en fibra de vidrio reforzado. Los reactores tienen dimensiones: diámetro 3,5 metros y altura 6 metros, ambos instalados sobre losa de hormigón armado al fondo de uno de los estanques existentes. Se requiere una obra de hormigón para extender los muros de uno de los estanques para ubicar el espesador de 3 metros de altura y un tornillo deshidratador de lodo. Las impulsiones de agua se realizarán por medio de electrobombas vortex de marcas representadas en Chile para asegurar stock en caso de fallas. Todas las canalizaciones de agua serán de PVC hidráulico clase 10, pintado con acrizinc para evitar el daño por radiación UV. Las impulsiones de aire serán de acero galvanizado Sch40 El dimensionamiento se realizará en base a mediciones de caudal y análisis de laboratorio de las fosas existente y permitirá entregar agua con la calidad adecuada para descargar a canal sin capacidad de dilución (D.S.90 Tabla 1) No se considera generación de material excedente de suelo. Operación: La secuencia de funcionamiento comienza en 3 estanques aireados utilizados como pulmón de carga. La aireación y una pequeña fracción de biología extraída todas las horas de los reactores evitará malos olores durante todo el proceso. El pretratamiento consiste en un tamiz fino, con 5 mm de paso de sólidos, de tornillo sinfin con escobillas autolimpiantes, los sólidos descartados podrán disponerse como residuo sólido. El proceso secundario se realizará en 2 reactores SBR con bombas flotantes para la extracción de clarificado y lodo, según corresponda. Además, se incorpora en la programación medidas para control de filamentosas por medio de cargas anóxicas y pulmones aireados. El proceso asegura una edad mínima de 12 días de edad del lodo para máxima afluencia de público y edades mayores en temporada baja lo cual asegura procesos de eliminación de nitrógeno y un lodo estabilizado. La desinfección se realizará por 6 luces UV de 70 W y un estanque final de recepción de aguas tratadas con cloración por pastilla. El estanque de agua tratada descarga por rebalse al canal contiguo con suficiente tiempo de retención para sobrepasar los 30 minutos mínimos de contacto con cloro. El lodo será deshidratado en un sistema de filtro de tornillo recubierto por anillos fijos y móviles. Los lodos deshidratados tendrán como destino vertedero o según disponga el SEREMI de Salud. Todo el sistema será controlado por un PLC que indicará todos los procesos involucrados en la planta, horómetros de los equipos y mensajes de alerta.
Panamericana sur KM32