Planta de Recepción y Reciclaje de Neumáticos fuera de uso

Recepcionar y Reciclar Neumáticos fuera de uso

OTRecycling S.A. realizará mediante proceso de trituración mecánica y granulación de neumáticos NFU fuera de uso, gránulos de caucho reciclado. Otros subproductos asociados al reciclaje de neumáticos, es el acero, el cual será comercializado a fundidoras y recicladoras de acero, y el textil que se obtiene de los neumáticos, el cual será comercializado a empresa que reciclan este tipo de textil. La planta almacenará en sus instalaciones una cantidad máxima de 25 toneladas de neumáticos usados, secos, limpios y exentos de sustancias peligrosas. La capacidad de proceso permite una producción de 200 ton/mes. Ingreso de Materia Prima Ingreso del camión con neumáticos a la planta, donde son inspeccionados visualmente por el personal a cargo, para verificar que no vengan con contaminación, en caso de estar contaminados, se devolverá el camión y no se podrá recibir. Posteriormente de la verificación visual los neumáticos son pesados en una báscula de pesaje y luego son llevados al sector de acopio de materia primas (área de acopio de neumáticos en desuso), dentro del Galpón. Almacenamiento de Materia Prima Una vez clasificados los neumáticos, se almacenarán a granel, dentro del Galpón. Ingreso al Proceso Productivo De acuerdo, con el requerimiento de producción, los neumáticos pasan al proceso productivo. Proceso Productivo Para el proyecto se contemplan los siguientes procesos: Destalonador: Equipo eléctrico por medio de un gancho hidráulico extrae el anillo de acero de los neumáticos NFU. Cutter: Los neumáticos de automóviles y camiones son recepcionados y cortados por el equipo Cutter, el cual es un equipo tipo tijera de funcionamiento eléctrico, en donde por fuerza hidráulica corta los neumáticos en trozos de aproximadamente 1 kilo. Se contempla en el proyecto 2 equipos cutter. Granulador Primario: los trozos provenientes del cutter entran al granulador en donde este equipo por medio de cuchillos corta nuevamente los trozos dejando granos de caucho de aproximadamente 1 cm, a su vez separa el acero y el textil proveniente de los trozos, con mesas vibratorias y electroimán. Estos granos como el acero y el textil son ensacados en maxisacos para ser comercializados. Este equipo al igual que el cutter, es 100% eléctrico, sin producir ningún tipo de emisión al medio ambiente ya que es tecnología de corte. Granulador Secundario: se compone de una mesa vibratoria y correa sin fin, el cual se cortan nuevamente los granos que vienen del granulador primarios, dejando granos de caucho más finos, de 0,3 a 0,9 mm. Almacenamiento del Producto Final Lo productos envasados son llevados al sector de acopio material elaborado, donde son almacenados hasta que sean despachados donde el Cliente. Se detalla en el documento adjunto 1. Descripción del Proyecto CP las diferentes fases.

Cañaveral 051A