CONSULTA DE PERTINENCIA PLANTA PRODUCTOS POLIESTIRENO EXPANDIDO
Consulta de Pertinencia de ingreso al SEIA. Resuelta ante el Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Magallanes.
Antecedentes Generales
SOLICITAR PERTINENCIA DE INGRESO AL SEIA RESPECTO DEL PROYECTO QUE SE DESCRIBE EN LA CONSULTA DE PERTINENCIA
Etapa de Construcción: La planta elaboradora de productos de poliestireno expandido estará constituida por la siguiente infraestructura: - Construcción del galpón principal de aproximadamente 1.891 m2 de superficie. - Construcción de bodega de aproximadamente 279 m2 de superficie. - Construcción de galpón de servicios de aproximadamente 494 m2 de superficie. - Bodega de residuos de aproximadamente 132 m2 de superficie. - Oficinas, Baños, Camarines y Comedor para el personal de la planta. - Vías de circulación para camiones pavimentadas. - Zonas exteriores de galpones pavimentadas. Etapa Operación: El proceso de transformación de EPS cuenta de cuatro etapas, las cuales se presentan a continuación: Pre-expansión El proceso se inicia el área de pre-expansión. En dicha área, el poliestireno expandible es abastecido en maxi sacos de 800 kg. Para ello, por medio de una grúa horquilla, los maxi sacos son posicionados en la tolva del Pre-expansor para realizar la carga del material en la máquina. El Pre-expansor es una máquina de ciclo discontinuo (batch), en donde en base a la aplicación de vapor saturado seco y la reacción del agente expansor, la perla de poliestireno inicia el primer proceso de expansión. La densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m? a unos 25 kg/m?. Una vez finalizado el ciclo de producción, el pre-expansor cuenta con un ventilador de transporte neumático capaz de trasladar el material hacia silos de almacenamiento para realizar el proceso de reposo intermedio. Reposo intermedio Al enfriarse las perlas recién expandidas, se condensa el agente de expansión y el vapor de agua en las celdillas, generando un vacío que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo, las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la transformación ulterior. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material pre-expandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas. Expansión final (Moldeados) Una vez que el material ya cuenta con el reposo necesario, es transportado a través de tuberías hacia las máquinas de moldeo. En ellas, existen dos moldes (uno hembra y otro macho), en donde se llena de material pre-expandido por medio de un alimentador neumático. Las paredes del molde están provistas de toberas (orificios o rendijas) que comunican la cavidad con la cámara de vapor. La energía necesaria para la expansión final se aporta en forma de vapor de agua. Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas, que se expanden. La presión de expansión las comprime y las aprieta también contra las paredes del molde de manera que quedan soldadas entre sí. Seguidamente, al rociar con agua y enfriar por vacío, se anula la presión de expansión y se desmolda la pieza acabada. Concluido este proceso, la pieza moldeada es trasladada a través de carros hacia la zona de rotulación de embalaje. Rotulación y embalaje de productos Las piezas producidas por las máquinas moldeadoras son trasladadas hacia la zona de rotulación, en donde se realiza la impresión del número de trazabilidad, la rotulación de la caja de poliestireno (por medio de etiquetas adhesivas o impresión inkjet) y finalmente el embalaje del producto en bolsas de polietileno. Los bultos quedan listos para ser trasladados a la zona de almacenamiento. Almacenamiento y Transporte El producto final, es almacenado en bodegas para el posterior despacho hacia los clientes. Para ello, el galpón cuenta con andenes de carga para realizar la carga de camiones y así realizar el despacho del material hacia los clientes. Proceso de carga y descarga El sector de almacenamiento de materia prima (EPS), está diseñado para que la operación de carga y descarga sea realizada con grúa horquilla. Las grúas son a gas y tienen una capacidad necesaria para levantar los maxi sacos de 800 kg.
Ruta 9, Km 8,2, sector Barranco Amarillo