Incremento producción CO2

El objetivo de este proyecto es aumentar la producción de CO2 de 100 TPD a 130 TPD para satisfacer la creciente demanda de este producto. El alcance del proyecto solo se limita al intercambio o modificación de equipos por otros con un 30% más de capacidad para satisfacer una creciente demanda de producto. No habrá cambios en el diseño, ruido o efluentes a consumir o descargar respecto de lo autorizado en la RCA 215/2005.

El proyecto contempla el intercambio o modificación de equipos por otros con un 30% más de capacidad para satisfacer una creciente demanda de producto y la instalación de un estanque para recibir y neutralizar los venteos esporádicos del sistema de refrigeración de la planta de CO2. No se realizarán cambios en el diseño, en la emisión de ruido o generación de efluentes a consumir o descargar de acuerdo a lo autorizado en la RCA 215/2005. Los equipos a modificar son los indicados en la siguiente tabla. Tabla 5. Listado equipos a modificar Número Equipo Tag Modificación 4 Compresor de CO2 C-20100-01 A/B Cambiar sólo el motor y el VFD 11 Condensador de CO2 E-38100-01 Cambiar de equipo 14 Compresor de refrigerante C-40100-01 A/B Cambiar sólo el motor y el VFD 20 Reflux Pump P-37510-01 Cambio de equipo 26 Electrical Heater H-36105-04 Cambiar de equipo 1 Depurador de agua A-12300-01 Modificación elementos internos 8 Columna de destilación A-37100-01 Modificación elementos internos 10 Re hervidor E-37300-01 Cambio de equipo 12 Condensador de refrigerante E-46100-01 Cambio de equipo La Planta de CO2 cuenta con un sistema de refrigeración de amoníaco. El sistema de refrigeración contiene en total 1.000 kg de amoníaco y se utiliza para recondensar el CO2 (licuarlo) que se almacena en estado líquido. El sistema de refrigeración cuenta con válvulas de alivio de amoniaco gas, las cuales actúan frente a un aumento de presión interna del sistema, el amoníaco actualmente es liberado al ambiente. Esta situación no se ha generado en los últimos años gracias al buen funcionamiento y mantenimiento del sistema. Se incorporará la instalación de un estanque de 27 m3 denominado Sparger tank. Este estanque recogera el NH3 (gas refrigerante) liberado desde las válvulas de presión vacío (PSVs) evitando su emisión al ambiente. Desde las válvulas PSVs el gas liberado confluye hacia un cabezal el que recibe el gas de todas las válvulas PSVs y desde este se libera al ambiente, la modificación es que los venteos de NH3 que llegan al cabezal, se conectan a través de una cañería, ingresando hacia el fondo del estanque donde burbujea y se absorbe en agua, se adjunta plano detalle del estanque en Anexo 3, de esta forma se logra eliminar la emisión de NH3 al ambiente, generando un agua amoniacal. Operacionalmente esto es muy difícil de ocurrir gracias a la buena operación y mantención del sistema, de hecho en los últimos años no se ha generado esta situación, sin embargo en las mantenciones anuales es necesario despresurizar el sistema y cuando esto ocurre el amoniaco quedará absorbido en el agua del sparger tank. Esta agua amoniacal es neutralizada con CO2 y los residuos líquidos se derivan al estanque de tratamiento existente en la Planta. La llegada de los nuevos equipos y del estanque se coordinará para que cuando ingresen a Planta, sobre camiones, serán descargados y posicionados en su lugar final de operación en la Planta. Para realizar la desestiba se empleará una grúa. Una vez posicionado se realizarán las conexiones eléctricas necesarias a cada equipo. Cabe señalar que el proyecto no considera modificaciones a la capacidad de producción de hidrógeno de las instalaciones existentes.

El proyecto se encuentra emplazado al interior de Enap Refinería Concón. Dirección : Calle Dos Norte sin número, Complejo Industrial Comuna : Concón Provincia : Valparaíso Región : Valparaíso Coordenada Este: 266.632 m E Coordenada Norte: 6.354.081 m S (UTM huso 19 en Datum WGS84)