Planta de recuperación de Polipropileno (PP) y polietileno (PE)

Construcción y operación de una planta de reciclaje de materiales plásticos con el fin de obtener un producto final peletizado de alta calidad .

El Proyecto incluirá las siguientes etapas: A. Construcción Las obras de edificación contemplan: - Galpón de 1593.64 m2, que incluye oficinas, salas de reuniones, cocina/comedor, servicios higiénicos y la planta de reciclaje - Bodega de 360 m2, lugar de acopio de los materiales recolectados para su reciclaje - Sistema de tratamiento RILes: Implementa una tubería principal, cámaras de inspección, cámara de rejas, estanque sedimentador , estanque regulador, estanques de abastecimiento de agua. - Infraestructura sanitaria y eléctrica: Agua potable y alcantarillado: instalaciones particulares a ser aprobadas por la respectiva autoridad sanitaria; Alumbrado y fuerza: conexión a las redes públicas existentes. B. Operación Los principales equipos a emplear corresponde a yales para la carga y traslado del material a reciclar, máquina trituradora, correas transportadoras, tanque de lavado, secadora y torre de enfriamiento. Procesamiento: 1. Recolección: Se considera dos fuentes: - Centros de acopio: envases segregado según PP y PE - Empresas recolectoras: envases comprimidos y clasificados, y serán recibidos en fardos de 250 kg y 1 m3 Nuestro servicio de transporte retirará el material y lo llevará al patio de acopio. El material será compactado en cubos de 1 metro3 con un peso estimado de 250 kg, luego almacenados en maxisacas. 2. Línea de proceso de reciclaje de plásticos de origen industrial (PP, PEAD Y PEBD): 2.1. Ingreso a la bodega de acopio, que será de 360 m2 y con un volumen máximo de acopio de 30 t, para su procesamiento e inspección 2.2. Lavado: Los residuos plásticos entran a una máquina lavadora para remover restos cualquier tipo de material inerte. La lavadora se alimentará de agua proveniente del sistema de abastecimiento de agua potable. El agua residual será tratada y vuelta a ingresar a la operación. 2.3. Trituración; Los materiales plásticos lavados se trituran en trozos más pequeños o escamas, lo que facilita su manipulación y aumenta su superficie. 2.4. Secado: Las escamas de plástico son transportadas hacia una centrifuga para secar el material y así evitar la degradación durante el almacenamiento. 2.5. Extrusión: El material entra por el alimentador de la extrusora y a través de temperatura, los plásticos se compactan generando pellets. 2.6. Enfriamiento del agua: La extrusora estará conectada a una torre de enfriamiento con capacidad de 3m3/h, por la se hará recircular el agua para disminuir su temperatura. 2.7. Sistema de Tratamiento de RILes: En la planta se tendrá un circuito cerrado para el agua, en el que tras su utilización se incorporará al sistema de tratamiento de RILes y luego será alimentada nuevamente en la operación. Se estima un caudal de 2 m3/d de agua que se necesita inyectar para la operación, con una pérdida por evaporación de 2% (200L/d). El agua proveniente del lavado de plásticos y de la piscina de enfriamiento se depurará a través de un proceso de decantación: el agua residual pasa por cuatro estanques de hormigón implementados con filtros y rejas a lo largo, con una capacidad de 8000 L cada uno. Por gravedad decantan los sólidos en suspensión en los distintos filtros. Como resultado, el agua del tercer estanque tiene las condiciones para ser reutilizada. Este proceso genera lodos de carácter inerte durante la decantación, lo que se limpiará una vez al año por un camión limpiafosas y llevados a un lugar de disposición final autorizado 3. Almacenamiento y comercialización: Los pellets resultantes del proceso se ensacarán en maxisacas de 1 t y se acopiarán en la bodega de almacenaje para su posterior comercialización. El almacenamiento de pellet será de máximo 20 t, puesto que tras acumular 10 t de material será transportado para su venta. C. Cierre Esta etapa tendrá una duración estimada de 4 meses, durante los cuales se procederá al desmantelamiento total de la planta y su devolución en las condiciones en las que se encontraba al momento de iniciar la construcción.

Ruta G-950 S/N, Fundo La Palmilla, Camino de acceso S/N, El Turco, Comuna de Cartagena, Provincia de San Antonio, Quinta Región.