Regularización Planta Tecnología y Ecodiseño en PET SpA

El “Proyecto de Regularización Planta Tecnología y Ecodiseño en PET SpA (TECPET)” (en adelante, el Proyecto) tiene por objetivo ingresar al Sistema de Evaluación Ambiental (SEA) la actividad desarrollada por Teconología y Ecodiseño en PET SpA, antes Plásticos Burgos SpA, en calle Parinacota 370, en la comuna de Quilicura, Región Metropolitana.

Tecnología y Ecodiseño en PET SpA (TECPET), es una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos. Específicamente fabricación (inyección e inyección-soplado) de envases y tapas de plástico (PET, PP, HDPE y LDPE) para el envasado de productos alimentarios y no alimentarios. La planta se ubica en Parinacota 370, Quilicura. Se compone de dos edificios. El edificio 1 corresponde a la bodega de insumos y materias primas, y se compone del sector perifericos, la bodega de equipos, los mezcladores, la bodega de insumos, molinos, pañol, oficinas administrativas y mantención. El edifico 2 corresponde a producción, las características de la nave de Producción son: Cuenta con radier de hormigón industrial, utilizado por ser de alta resistencia. Estructura de acero formada por Pilares, Cerchas y Costaneras, materializadas según proyecto de Cálculo correspondiente. Revestimiento de PV4 en cubiertas y muros. La cubierta, por el interior, cuenta con aislación de una manta formada por dos láminas de aluminio con un interior de espuma de poliestireno. Considera cielo americano, instalado para proporcionar estanqueidad y hermeticidad a la nave de producción. Los Pilares de la nave de producción están forrados con planchas de acero galvanizado absolutamente liso, para eliminar cualquier acopio de polvo en perfilarías de acero. Fases del proyecto - Fase de construcción: la actividad se encuentra actualmente en funcionamiento, y no requiere ninguna actividad constructiva. - Fase de operación: La fase de operación considera los siguientes aspectos: Jornada laboral: 24 horas del día los 7 días de la semana N° de trabajadores: 38 Principales maquinarias utilizadas: 3 molinos, 4 mezcladoras, 4 inyectoras, 13 inyectoras – sopladoras, 1 equipo de enfriamiento, 1 balanza, 6 chillers, 4 compresores, 3 torres de enfriamiento, 4 estanques de agua, un generador de electricidad y 1 grúa horquilla a gas. Insumos: Plásticos (PET, HIPS, LDPE, HDPE), colorante (masterbach), aditivos plásticos (pellets). La descripción de las etapas del proceso, junto con el diagrama de flujo se encuentra en los Anexos.

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