Nueva Máquina Papelera Tissue y 3 nuevas Líneas de Conversión

Instalar una nueva máquina papelera tissue, que operará en conjunto con las instalaciones aprobadas por la RCA N° 308/2013. Esto permitirá una capacidad máxima de producción de la Planta Tissue de 90.000 ton/año de papel. De estas, 60.000 ton/año provendrán de la máquina NTT en operación, y 30.000 ton/año de la nueva máquina papelera, materia de la presente CPI. Junto con lo anterior, se instalarán 3 nuevas líneas de conversión, las que se sumarán a las operativas, aprobadas en RCA 308/2013

Atendida la implementación de la nueva máquina papelera, es necesario realizar actividades de construcción. Para ello, se procederá primeramente a la realización de las siguientes tareas: -Preparación de terreno. -Instalación de faenas. -Obras civiles para la instalación de la nueva máquina papelera, línea de pulpa, convertidoras. -Montaje de la nueva máquina papelera, equipos anexos y piping. -Pruebas de garantía y puesta en marcha. Preparación del terreno: Estos trabajos consisten en la limpieza, escarpe, despeje y nivelación del terreno. Los materiales generados por los movimientos de tierra serán reutilizados en los terrenos de la planta. Instalación de faena: En esta fase se contempla la instalación provisoria de contenedores, que serán usados como oficinas y bodegas de materiales durante las faenas. Asimismo, se generará la habilitación de áreas techadas para el trabajo de piping, limpieza y ajustes de piezas. Obras civiles y estructuras: Esta etapa consiste en la construcción de fundaciones, estanques y pretiles, montaje de las estructuras, muros perimetrales y techos, estructura de los equipos y pasarelas. Nueva Máquina Papelera: La edificación industrial consistirá en una nave de hormigón armado que contempla un subterráneo bajo la máquina. El nivel del subterráneo contará con una losa de fundación, muros perimetrales de hormigón armado y albañilería reforzada. Montaje de equipos: Consiste en el posicionamiento de los equipos mecánicos y eléctricos en sus ubicaciones definitivas, el montaje de las redes de cañerías de acero inoxidable, acero, carbono y plásticas para la interconexión de los diversos equipos mecánicos junto con la instalación de líneas eléctricas de potencia, control, alumbrado e instalación de redes de comunicación de datos. Pruebas y puesta en marcha: Se consideran las etapas de: (i) chequeo y pruebas con agua de equipos y líneas; (ii) término de trabajos electromecánicos y período de pruebas con producto; (iii) puesta en marcha de cada área y período de ajuste; (iv) pruebas de los sistemas de control y sintonía de lazos de control; (v) pruebas de aceptación operacional de cara área; (vi) análisis y definición de los sistemas y procedimientos de seguridad; (vii) capacitación de los operadores; (viii) pruebas de operación y eficiencias; y (ix) pruebas de garantías.

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