Modificaciones Planta Provequin Fabricación de Aditivos para la Construcción y Bodega SUSPEL

Solicitar al Servicio de Evaluación Ambiental (SEA) que determine si las modificaciones propuestas en la planta deben ingresar o no al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), de acuerdo con el artículo 10 de la Ley 19.300 y el artículo 3 del Reglamento del SEIA (D.S. N° 40/2012).

Contrucción: El Proyecto consiste en la modificación y ampliación de la planta ya existente -Provequin-, actualmente propiedad de Weber, mediante la incorporación de nuevas áreas y procesos productivos. Se contempla una ampliación de aproximadamente 109,89 m² de superficie construida y se adiciona un proceso de recuperación y tratamiento de aguas resultantes del proceso productivo para ser tratadas y recirculadas al proceso productivo (proyecto sustentabilidad), lo que permitirá optimizar la producción y mejorar la competitividad de la empresa en el rubro de la construcción. Como parte de estas modificaciones, se agregarán nuevos equipos y procesos. La capacidad de almacenamiento de productos terminados se establecerá en 4.523 ton/año, mientras que el almacenamiento de materias primas será de 379.397 ton/año, garantizando una gestión adecuada de los insumos y productos finales. Operación: Actualmente, la planta Provequin se encuentra en operación, manteniendo sus procesos productivos en funcionamiento. A partir de su adquisición por parte de Weber el presente año, se disponen en proyecto las modificaciones orientadas a optimizar y ampliar su capacidad operativa (como se ha mencionado anteriormente). En este contexto, la fase de operación descrita a continuación corresponde al estado futuro de la planta, una vez implementadas las modificaciones, manteniendo la continuidad operacional sobre la base de las instalaciones ya existentes. La nueva descripción de los procesos productivos se detalla a continuación: El cambio de layout de este proyecto comprende la integración de nuevos equipos de mezclado y una máquina de fabricación de pastas al proceso de producción actual de Provequin, integrando nuevas materias primas y con ello nuevos productos terminados. Además de una planta de recuperación y tratamiento de aguas resultantes del proceso productivo para ser tratadas y reincorporadas y recirculadas al proceso productivo. Además, el abastecimiento de agua para el proceso industrial tendrá una ampliación, pasando de un estanque actual de 15 m3 a un estanque de 30 m3 el que se seguirá abasteciendo de agua del mismo sistema de agua potable de la empresa Explotaciones Sanitarias S.A. (ESSA), la que será utilizada para abastecer los ciclos productivos, siempre optimizando su uso, recircularización y la correcta disposición cuando corresponda a un descartable o a un residuo del proceso. Es importante destacar, que estos residuos líquidos no se eliminan a través del sistema de alcantarillado de ESSA, sino que se almacenan en IBCs para retiro y disposición final por empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria. SAINT-GOBAIN WEBER CHILE S.A. 16 Las materias primas que se recibirán en planta serán almacenadas en bodega de materias primas, bodega de inflamables y en silos según corresponda. El proceso de producción integrará 10 mezcladores verticales, 2 agitadores de piso y una máquina automática de pastas. Para luego obtener producto terminado dispuesto para la venta, la cual estará a disposición en bodega de productos terminados para ser despachados en 48 horas como máximo. La operación será continua durante los doce (12) meses del año, siete (7) días a la semana, distribuido en 3 turnos que cubrirán un total de 24 horas diarias. En cada turno productivo, participarán seis (6) trabajadores encargados de llevar a cabo las distintas tareas necesarias para completar el proceso de producción y asegurar la calidad del producto final, entre ellos se encuentran: 1. Supervisor de turno 2. 3 operarios de producción 3. 1 gruero 4. Analista de calidad El proceso productivo se clasifica de la siguiente manera: 1. Recepción y almacenamiento de materia prima (MP) 2. Alimentación y dilución de silos de melaza 3. Producción de mezcladores verticales, agitadores y mixer de pastas 4. Almacenamiento de producto final (PF) 5. Carga de PF en camiones y despacho Cierre: No se contempla una fase de cierre del proyecto

La Estera 633, Lampa