Incorporación unidad de hidrolizado proteico Carelmapu

Por este medio, solicito a Usted tenga a bien manifestar pronunciamiento respecto a la presente consulta de pertinencia de ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), que dice relación con la incorporación de la unidad de hidrolizados proteicos que se pretende implementar en el proyecto calificado ambientalmente favorable a través de Resolución de Calificación Ambiental (RCA) N°340/2009 “Regularización de Sistema de Tratamiento de riles y descarga de efluente vía Emisario Submarino fuera de la Zona de protección Litoral.”, ubicado en el sector de Carelmapu, comuna de Maullín, provincia de Llanquihue, Región de Los Lagos. En este sentido, las obras que forman parte de la presente consulta de pertinencia corresponden a incorporar una unidad destinada a obtener hidrolizados proteicos, utilizando como materia prima parte de los elementos no destinados a alimentación de personas, tales como cabezas, piel, vísceras, etc., por lo tanto, absorbiendo la materia prima de la planta establecida mediante RCA N°340/2009, y permitiendo obtener un nuevo producto final, para ser destinado a alimentación animal. Por lo anterior y con el objeto de informar a la autoridad acerca de las modificaciones al proyecto que se pretenden desarrollar, se entrega un análisis mediante esta Consulta de Pertinencia de Ingreso al SEIA, de acuerdo con lo establecido en el D.S. N°40/2012 MMA, Reglamento del SEIA y al Oficio Ord. N°131.456 del SEA, del 12 de septiembre del 2013, que “Imparte instrucciones sobre las consultas de pertinencia de ingreso al SEIA”, junto con lo dispuesto por su Anexo N°1 “Criterios para decidir sobre la pertinencia de someter al SEIA la introducción de cambios a un proyecto o actividad”. Sin otro particular saluda atentamente a Ud.

Descripción de las Partes u Obras del Proyecto Resumido: El proyecto consiste en la incorporación de una unidad de hidrolizado proteico diseñada para la valorización de subproductos hidrobiológicos. Sus componentes principales son: Módulos de Proceso (Contenedores): La unidad está conformada físicamente por cuatro (4) contenedores de 40 pies, organizados en dos módulos de proceso que cubren una superficie total aproximada de 120 m² (12 m x 5 m cada módulo). Estos se emplazan sobre un sector con piso ya acondicionado dentro del predio de la planta. Sistemas de Almacenamiento y Premezcla: Incluye tres estanques de premezcla: dos con capacidad de 2.000 kg y uno de 850 kg, donde se realiza la recepción de materia prima y mezcla con enzimas. Unidades de Reacción (Reactores de Hidrólisis): Equipos destinados a la hidrólisis enzimática, donde el material filtrado es sometido a control térmico (50 °C a 75 °C) para su estabilización. Sistema de Separación Centrífuga: Equipo encargado de la separación de fases para la obtención de aceite, peptonas y una fracción sólida residual. Sistema de Control de Emisiones Atmosféricas (Scrubber): La unidad cuenta con un sistema de tratamiento de olores tipo scrubber instalado en la zona de filtrado para la captura y neutralización de compuestos volátiles. Conexiones de Servicios e Infraestructura de Integración: Línea de Riles: Tubería de descarga que conecta el efluente generado (aprox. 1 m³/día) directamente al sistema de tratamiento de riles existente y autorizado por la RCA N°340/2009.Conexión Eléctrica: Empalme a la red eléctrica interna de la planta para alimentar una potencia instalada de aproximadamente 160 kW (con operación secuencial). Red de Agua: Conexión a la red existente para labores de limpieza y sanitización (sistema CIP). Descripción del proyecto o actividad y modificaciones propuestas: El proyecto consiste en la incorporación de una unidad de hidrolizado proteico, conformada físicamente por cuatro contenedores de 40 pies, organizados en dos módulos de proceso que en conjunto suman aproximadamente 120 m² (12 m × 5 m cada módulo). En su interior se alojan los equipos necesarios para la producción de hidrolizado, con una capacidad máxima de procesamiento de 29,76 toneladas/día (Anexo II – Ficha Técnica). Proceso productivo El proceso considera las siguientes etapas secuenciales: 1. Recepción y premezcla: • La materia prima se recibe en tres estanques de premezcla, dos de 2.000 kg y uno de 850 kg. • Se realiza una premezcla con enzimas durante 30 minutos. 2. Filtración primaria: • La mezcla es bombeada hacia el sistema de filtración, donde se retiran sólidos gruesos. 3. Carga a reactores: • Posteriormente, el material filtrado se bombea a los reactores de hidrólisis. 4. Hidrólisis enzimática: • El producto es sometido a hidrólisis por 3 horas a 50 °C. 5. Elevación de temperatura: • Finalizada la hidrólisis, la mezcla se eleva a 75 °C para estabilización térmica. 6. Separación centrífuga: • Una vez alcanzada la temperatura, el producto se envía a la centrífuga, donde se obtiene: o Aceite, o Peptonas, 7. Acondicionamiento del aceite: • El aceite se estabiliza mediante la adición de 1–2 ppm de antioxidante. 8. Acondicionamiento de peptonas: • Las peptonas se enfrían y ajustan con ácido fosfórico 85 % hasta pH 3,5. 9. Envasado final: • Los productos obtenidos se envasan de acuerdo con los estándares operativos de la planta.

Costanera sin número, Sector Carelmapu, Comuna de Maullín