Reporte final — PdC D-190-2023 · NEXANS CHILE

Se realizó la instalación del motor marca FAC para automatizar el cierre de la puerta de la trefiladora número 105 el 30 de septiembre de 2022, lo cual permite que la máquina esté encapsulada mientras está encendida, generando una mitigación en la emisión de ruido. De acuerdo con la ficha técnica de la máquina, esta tiene un nivel de presión sonora medio de 85 dB(A) medido a una distancia de 1 m, según DIN 45635. ACCION EJECUTADA

Se realizó la instalación del motor marca FAC para automatizar el cierre de la puerta de la trefiladora número 105 el 30 de septiembre de 2022, lo cual permite que la máquina esté encapsulada mientras está encendida, generando una mitigación en la emisión de ruido. LA ACCION ESTA EJECUTADA. Conforme órdenes de Compra, boletas y/o facturas de compra de materiales y/o servicios, fotografías fechadas y georreferenciadas, fichas y/o informes técnicos que se adjuntan, se acredita la plena ejecución satisfactoria de la acción.

Se realizó la compra e instalación de la máquina trefiladora 132, es una máquina de una tecnología moderna la cual de acuerdo con la ficha técnica tiene un nivel máximo de emisión acústica de 80 dB(A) según la norma ISO 3744, medido a 1 m de la máquina. Este modelo viene sin la cabina, pero se decidió incluir dentro de la compra del equipo una cabina de protección acústica.

En febrero 02 del 2023, se realizó la compra de la máquina trefiladora 132 y para el 28-04-2023 se termina la instalación de la máquina. Esta máquina es de una tecnología moderna la cual de acuerdo con la ficha técnica tiene un nivel máximo de emisión acústica de 80 dB(A) según la norma ISO 3744, medido a 1 m de la máquina, con el fin de garantizar una mitigación de ruido, se decidió incluir dentro de la compra del equipo una cabina de protección acústica.

Se dio de baja máquina trefiladora 131. Se programa su desinstalación completa, es decir, realizar el desmontaje, desconexión eléctrica de tableros y equipos, nivelación del piso donde se encuentra la máquina, la cual será retirada de nuestras dependencias. Esta actividad se tiene programada para el 16-10-2023. Esta máquina paró su funcionamiento en el 21-07-2023. Se retiró de la planta el 18.12.2023

Se dio de baja máquina trefiladora 131. Se programa su desinstalación completa, es decir, realizar el desmontaje, desconexión eléctrica de tableros y equipos, nivelación del piso donde se encuentra la máquina, la cual será retirada de nuestras dependencias. Esta máquina paró su funcionamiento en el 21-07-2023. Se retiró de la planta el 18.12.2023.

Se decidió realizar la desinstalación completa de la maquina cortadora de rollos 410, realizando el desmontaje y desarme de la máquina, desconexión eléctrica de tableros y equipos; y nivelación de pisos. Esta máquina se retiró por ser muy antigua y presentaba problemas de distinta índole incluyendo problemas de emisión de ruido, esta actividad se realizó el 30 de enero de 2023. Esta máquina fue reemplazada por la máquina 409.

Se desinstaló por completo la maquina cortadora de rollos 410, realizando el desmontaje y desarme de la máquina, desconexión eléctrica de tableros y equipos; y nivelación de pisos. Esta máquina se retiró por ser muy antigua y presentaba problemas de distinta índole incluyendo problemas de emisión de ruido, esta actividad se realizó el 30 de enero de 2023. Esta máquina fue reemplazada por la máquina 409, la cual es una máquina de tecnología moderna, cuenta protección acústica en el entregador, reduciendo considerablemente los niveles de ruido de la máquina.

• Se decidió realizar la instalación de un temporizador en el tablero eléctrico de la torre de enfriamiento el cual está programado para que se encienda a las 7:00 horas y se apague a las 21:00 horas. Adicional a eso el sistema se desconecta desde las 21.00 horas del día sábado, hasta el lunes a las 07.00 horas. • Se realizó la gestión con el proveedor en el cambio el horario de acceso a las instalaciones de Nexans Chile de los camiones que suministran para las recargas de nitrógeno, el horario establecido quedó de 7:00 a 16:00 hrs de lunes a viernes (correo adjunto). Anterior a esto los camiones llegaban en cualquier hora aleatoriamente incluyendo horas nocturnas. Esto contribuyo en disminuir considerablemente las molestias a los vecinos por ruidos emitidos por el camión.

Se realizó la instalación de un temporizador en el tablero eléctrico de la torre de enfriamiento el cual está programado para que se encienda a las 7:00 horas y se apague a las 21:00 horas. Adicional a eso el sistema se desconecta desde las 21.00 horas del día sábado, hasta el lunes a las 07.00 horas. Por otra parte, se realizó la gestión con el proveedor que suministra las recargas de nitrógeno, para realizar el cambio de horario de acceso a nuestras instalaciones de los camiones con nitrógeno; el horario establecido quedó de 7:00 a 16:00 horas de lunes a viernes (ver archivo Excel con registros). Anterior a esto los camiones llegaban en cualquier hora aleatoriamente, incluyendo horas nocturnas. Esto contribuyo en disminuir considerablemente las molestias a los vecinos por ruidos emitidos en dicho proceso.

Se realizó la elevación del muro, ya que el existente tenía una altura de 2,5 metros. En efecto, con el objetivo de mitigar la emisión de ruido se elevó el muro a 5 metros. Además, se clausuró el portón de madera ubicado en calle San Nicolás, que tenía una abertura de 1 metro en la parte superior, cambiándose por un muro sólido de principio a fin. El muro tiene una densidad de al menos 10 kg/m2.

En el patio Status (patio interior) ubicado entre las calles San Nicolas y Chiloé, se realizó la elevación del muro, ya que el existente tenía una altura de 2,5 metros, con el objetivo de mitigar la emisión de ruido se elevó el muro a 5 metros. Este muro cumple con una densidad de al menos 10 kg/m2. Además, se clausuró el portón de madera ubicado en calle San Nicolás, que tenía una abertura de 1 metro en la parte superior, cambiándose por un muro sólido de principio a fin.

Se realizó la instalación de un secador cortina toroide 455 INGESSO en la máquina extrusora 300, el cual de acuerdo con su especificación técnica tiene una reducción de ruido de 25 dB (A).

Se instaló un secador cortina toroide 455 INGESSO, en la máquina extrusora 300, el cual de acuerdo con su especificación técnica tiene una reducción de ruido de 25 dB (A).

Anualmente se destinan recursos económicos para la reparación de pisos de la planta. El plan contempla la reparación de los eventos (hoyos, grietas, fisuras, entre otros) del pavimento. Esta acción aporta en minimizar el ruido ocasionado por el paso de las grúas horquillas por dichos eventos, ya que al pasar se genera un ruido de golpeteo o vibración en los aditamentos de la grúa (sus horquillas).

Se destinan recursos económicos para la reparación de pisos de la planta. El plan contempla la reparación de los eventos (hoyos, grietas, fisuras, entre otros) del pavimento. Esta acción aporta en minimizar el ruido ocasionado por el paso de las grúas horquillas por dichos eventos, ya que al pasar se genera un ruido de golpeteo o vibración en los aditamentos de la grúa (sus horquillas). Algunas de las reparaciones que se realizaron, fueron los pisos de la máquina 105, los pisos de las bodegas de almacenamiento de producto terminado y los pisos que dan salida hacia el patio de planta 3 (calle Ureta Cox).

Se tiene programado realizar el encapsulamiento adecuado a los motores de al menos las máquinas 105, 135, 304 y 315. Estas obras serán de paredes de acero galvanizado de 0,6 a 2 mm, recubierto en su interior por lana de vidrio o lana mineral para evitar reflexiones que puedan propagarse hacia el exterior. Esta deberá tener un índice de reducción acústico de al menos 20 dB. La densidad de estos encapsulamientos será superior a 10 Kg/m2.

Se programó el encapsulamiento adecuado a los motores de las máquinas 105, 135, 304 y 315. Estas obras son de paredes de acero galvanizado de 0,6 a 2 mm, recubierto en su interior por lana de vidrio o lana mineral para evitar reflexiones que puedan propagarse hacia el exterior. Esta deberá tener un índice de reducción acústico de al menos 20 dB. La densidad de estos encapsulamientos será superior a 10 Kg/m2. 19.02.2024 ACCION EJECUTADA COMPLETAMENTE. SE APORTAN MEDIOS DE VERIFICACIÓN

Una vez ejecutadas todas las acciones de mitigación de ruido, se realizará una medición de ruido con el objetivo de acreditar el cumplimiento del D.S. N° 38/2011 del MMA. La medición de ruidos deberá realizarse por una Entidad Técnica de Fiscalización Ambiental (ETFA), debidamente autorizada por la Superintendencia, conforme a la metodología establecida en el D.S. N°38/2011 del MMA, desde el domicilio de los receptores sensibles de acuerdo a la formulación de cargos, en el mismo horario en que constó la infracción y mismas condiciones. En caso de no ser posible acceder a la ubicación de dichos receptores, la empresa ETFA realizará la medición en un punto equivalente a la ubicación del receptor, de acuerdo a los criterios establecidos en el D.S. N°38/2011 del MMA.

La Medición ETFA realizada el 17 de enero de 2024, arroja resultados dentro de norma, por lo que se acredita que el PDC ha sido efectivo en la subsanación de la deficiencia imputada. En efecto, no se supera el nivel de presión sonora en ninguno de los lugares de medición, ni en horario diurno ni nocturno.

Cargar en el SPDC el Programa de Cumplimiento aprobado por la Superintendencia del Medio Ambiente. Para dar cumplimiento a dicha carga, se deberá emplear su clave única para operar en los sistemas digitales de la Superintendencia, conforme a lo indicado en la Res. Ex. N° 2129 de la SMA. Debiendo cargar el programa en el plazo de 10 días hábiles contados desde la notificación de la resolución que apruebe el Programa de Cumplimiento, de conformidad a lo establecido en la Resolución Exenta N° 116/2018 de la SMA.

Con fecha 03 de enero de 2024, dentro de plazo, de subió nuestro Programa de Cumplimiento al SPDC. Fue validado el 15.01.2024, Se adjunta documento de validación remitido por la SMA el 15.01.2024

Cargar en el portal SPDC de la Superintendencia del Medio Ambiente, en un único reporte final, todos los medios de verificación comprometidos para acreditar la ejecución de las acciones comprendidas en el PDC, de conformidad a lo establecido en la Resolución Exenta N° 116/2018 de la SMA.

REPORTE CARGADO EN TIEMPO Y FORMA el 30.01.2024