Reporte final — PdC D-169-2023 · COLUN LA UNIÓN

Silenciador tipo Splitter ducto de descarga torre de secado N°2 con relleno interior de lana mineral con una densidad de 80 kg/m3

silenciador cilíndrico resistivo inoxidable Silentium con POD central, construido en acero inoxidable calidad 304, de diámetro de conexión 1.3 m y largo 2 m, con las siguientes características: - Interior en lana mineral espesor 100mm y densidad 80 kg/m3, con velo de protección en fibra de vidrio alta densidad. POD central mismo relleno. - Orejas de izaje en acero inoxidable calidad 304. - Flanges especiales en acero inoxidable calidad 304, diámetro de conexión 1.3 m - Kit pernos y empaquetaduras. - 1.000 Kg de estructura de soporte secundaria, configurada con perfiles de acero carbono comerciales espesor 3 mm. Protección superficial 1 capa anticorrosivo y 2 capas de terminación. Esta estructura se apoya en la estructura principal de la nave en que se encuentra la chimenea

Celosía Acústica torres de secado N° 3, consistente en 9,3 m 2 de celosía acústica, 26 m 2 de paneles acústicos absorbentes y 75 kg de estructura secundaria para reforzar vano donde se instalarán las celosías.

Instalación de 9.3 m 2 de Celosía Acústica CAC-300 de 300 mm de espesor, celdas acústicas con perfil aerodinámico, alma absorbente de sonido incombustible con terminación inferior aluzinc perforado y marco perfil galvanizado 1.2 mm espesor; 26 m 2 de paneles acústicos absorbentes Silentium PAB-A50, terminación exterior aluzinc perforado, interior alma absorbente de sonido 50 mm incombustible, para revestimiento parcial de muros y cielo; y 75 Kg de estructura secundaria, configurada con perfiles de acero carbono comerciales espesor 3 mm, terminación 1 capa anticorrosivo y 2 capas de terminación, para reforzar vano donde se instalarán las celosías.

Celosía acústica edificio evaporadores, consistente en la instalación de 8,4 m 2 de celosía acústica y 94 kg de estructura secundaria para reforzar vanos de donde se instalarán las celosías.

Instalación de 8.4 m2 de Celosía Acústica CAC-300 de 300 mm de espesor, celdas acústicas con perfil aerodinámico, alma absorbente de sonido incombustible con terminación inferior aluzinc perforado y marco perfil galvanizado 1.2 mm espesor y 94 Kg de estructura secundaria, configurada con perfiles de acero carbono comerciales espesor 3 mm, terminación 1 capa anticorrosivo y 2 capas de terminación, para reforzar vanos donde se instalarán las celosías.

Cambio válvula de seguridad mantequilla, consistente en la eliminación del equipo generador de ruido mediante el cambio de válvula por una reductora de presión de vapor.

se realizó la eliminación de la fuente generadora de ruido mediante el cambio de válvula por una reductora de presión de vapor.

Silenciador tipo Splitter Extracción mezcla PLF, consistente en la instalación de un Silenciador cilíndrico resistivo Silentium construido en acero carbono galvanizado en caliente, diámetro de conexión 0.8 m y largo 1.4 m.

Silenciador cilíndrico resistivo Silentium construido en acero carbono galvanizado en caliente, diámetro de conexión 0.8 m y largo 1.4 m, el cual considera interior en lana mineral espesor 100 mm y densidad 80 kg/m3, con velo de protección en fibra de vidrio alta densidad, orejas de izaje en acero carbono galvanizado en caliente, flanges especiales en acero carbono con diámetro de conexión de 0.8 m, kit pernos y empaquetaduras, gorro chino fabricado en acero carbono galvanizado en caliente.

Barrera acústica y atenuador Splitter de ruido en descarga Condensadores evaporativos N°1 y N°2

La solución de control de ruido planteada en esta acción no fue finalmente compatible con la operación de los condensadores evaporativos, la pérdida de carga que impone la solución impide el correcto funcionamiento de los equipos, lo que resulta en una pérdida de eficiencia. Lo anteriormente se refiere a un aumento de la temperatura del agua de los condensadores evaporativos luego de la implementación de la solución lo que se tradujo en una incapacidad de los equipos para disminuir la temperatura del amoniaco haciendo que no pudiesen funcionar los compresores, producto de una alta temperatura de condensación. Para abordar este problema, el titular reemplazará los ventiladores de los condensadores evaporativos por unos de menor emisión de ruido, considerando este avance tecnológico en de la fuente. Se adjunta la ficha técnica de los equipos actuales junto con la ficha de la propuesta de cambio de equipo, observándose los niveles de ruido y diferencias generadas por ambos equipos. El equipo actual posee un nivel de potencia sonora de 73 dB(A), mientras que los equipos nuevos poseen un nivel de potencia sonora de 65dB(A). Si restamos estos valores nos da una diferencia de 8 dB.

Silenciador tipo Splitter en el Ducto descarga torre de secado N° 3.

Silenciador cilíndrico resistivo Silentium construido en acero carbono galvanizado en caliente, diámetro de conexión 0.8 m y largo 1.4 m, el cual considera interior en lana mineral espesor 100 mm y densidad 80 kg/m3, con velo de protección en fibra de vidrio alta densidad, orejas de izaje en acero carbono galvanizado en caliente, flanges especiales en acero carbono con diámetro de conexión de 0.8 m, kit pernos y empaquetaduras, gorro chino fabricado en acero carbono galvanizado en caliente.

Silenciador tipo Splitter y la instalación de celosías de extracción torre N° 3

Se realizó la instalación de dos (2) Atenuadores Splitter Silentium tipo ADR-M, de dimensiones 0.9 x 0.95 m (sección) y 1 m profundidad, para extracción de aire, cuyas características son: carcasa exterior galvanizado 1.2 mm espesor, celdas atenuadoras aerodinámicas con perfil curvo, relleno fibra de vidrio con velo de vidrio alta densidad y terminación acero galvanizado perforado; 2 ductos tipo transición para conexión mecánica entre ventiladores y atenuadores splitter, fabricados en acero galvanizado con flanges de conexión; 2 capuchas para protección de aguas-lluvias con malla de protección anti pájaros, fabricadas en acero galvanizado con flanges de conexión; kit pernos y empaquetaduras; 120 Kg de estructura de soporte secundaria, configurada con perfiles de acero carbono comerciales espesor 3 mm, terminación 1 capa anticorrosivo y 2 capas de terminación, para anclar a estructura existente de nave torre de secado. Se instaló un Primer Silenciador tipo Splitter y celosía de extracción torre N°3 instalado y un Segundo Silenciador tipo Splitter y celosía de extracción torre N°3 instalado.

Silenciador tipo Splitter en la ventilación de la sala de compresores

Se realizó la instalación de un Atenuador Splitter Silentium tipo ADR-M, de dimensiones 5.7x1.1m (sección) y profundidad 600 mm, para admisión de aire, cuyas características son carcasa exterior galvanizado 1.2 mm espesor, celdas atenuadoras aerodinámicas con perfil curvo, relleno fibra de vidrio con velo de vidrio alta densidad y terminación acero galvanizado perforado; capuchas para protección de aguas-lluvias con malla de protección anti pájaros en atenuador splitter, fabricadas en acero galvanizado, con flanges de conexión.

Reubicación torres de enfriamiento N° 1, 2 y 3

Esta acción fue ejecutada previo a la aprobación del Programa de Cumplimiento y consistió en el traslado y reubicación de las torres de enfriamiento ubicadas al interior del cierre perimetral oriente de la planta, hacia un sector más alejado de los receptores, con el fin de disminuir las fuentes de emisión.

Barrera acústica, consistente en la instalación de paneles acústicos a lo largo del cierre perimetral del sector oriente, con una longitud de 250 m por 6 m de alto, con 50 mm de espesor con núcleo de roca de alta densidad.

Se realizó el Cierre perimetral previo a la instalación de paneles acústicos, posteriormente se realizó la instalación de paneles acústicos a lo largo del cierre perimetral del sector oriente de la planta en una longitud de 250 m aproximadamente, con un alto equivalente a la altura del panel de 6 m, por la parte interior del cerco existente en la planta, lo que le otorgó mayor altura respecto del cierre original. Las características de los paneles acústicos son, 50 mm de espesor con núcleo de lana de roca de alta densidad (tipo M). Están formados por dos láminas de acero adheridas mediante adhesivo orgánico al núcleo de lana de roca, donde la cara interior dispone de micro-perforaciones de 3 mm de diámetro. Entre la cara perforada y el núcleo se coloca un velo de fibra de vidrio.

Reemplazo de la cubierta existente en la nave industrial del edificio evaporadores, por panel aislante acústico.

Para la implementación de la acción 12 se realizó un estudio que concluyó que la estructura existente del edificio no soporta dicho incremento, por lo que fue necesario considerar una alternativa más liviana En la etapa de ingeniería de detalle de esta solución, se desarrolló un estudio estructural para evaluar el incremento en el peso asociado al reemplazo de la cubierta existente por panel aislante acústico. La modificación propuesta consistió en la incorporación de panel absorbente acústico en la cara interior de la cubierta existente. Esta solución permite reducir el ruido reverberante al interior del edificio. El panel absorbente está compuesto por una plancha de acero galvanizado con un ranurado de entre 12 a 15 % con un relleno de lana de vidrio con velo protector. La solución tiene un espesor de 50 mm y posee un coeficiente de absorción, en términos del descriptor Noise Reduction Coefficient (NRC) de 0,9. Como medio de verificación de la implementación de la acción 12, se adjunta INFORME DE MEDIDAS ACUSTICAS IMPLEMENTADAS (SIL-16273-INF-02)

Reemplazo de la fachada metálica existente del edificio evaporadores por panel aislante acústico

Se reemplazó la Fachada oriente edificio evaporadores N°2 mediante la instalación de paneles acústicos en un total de de 47.6 m2, marca Silentium PAC-SG50-MCH. Aislamiento de ruido Rw 35 de 50 mm de espesor, terminación pl. acero perforada pintada. Núcleo aislante de ruido, lana de roca alta densidad tipo (M). Láminas de acero galvanizado 0.5 mm espesor.

Instalación de un atenuador de ruido tipo Splitter en el vano de ventilación de la sala de compresores.

Se realizó la Instalación atenuador de ruido vano sala de compresores de 6.9 ,2 de Celosia Acustica CAC-301, terminación pintada. Celdas acústicas con perfil aerodinámico, alma absorbente de sonido incombustible con terminación inferior acero galvanizado perforado. Marco de perfil tipo ángulo fabricado en acero galvanizado. Espesor celosías 300 mm. Se reforzó vano con estructura secundaria configurada con perfiles de acero carbono comercial, con terminación de pintura electroestática. La atenuación acústica proporcionada por un atenuador tipo celosía acústica es suficiente para cubrir lo requerido en este vano. Este tipo de dispositivos suelen utilizarse cuando no existe espacio suficiente para la instalación. En comparación con un atenuador tipo splitter posee una profundidad menor (300 mm) lo que contribuye a optimizar los espacios de circulación al exterior de la sala compresores de amoniaco. El cambio de dispositivo no afecta la atenuación requerida y permite mantener la superficie de circulación al exterior de la sala compresores de amoniaco. Se adjunta como Medio de verificación INFORME DE MEDIDAS ACUSTICAS IMPLEMENTADAS (SIL-16273-INF-02)

Sello acústico de la fachada norte, del Edificio Evaporadores en el encuentro entre las fachadas exterior e interior del edificio por donde se fuga el ruido desde el interior de la nave.

Se realizó la Instalación de 178 ,2 de panel acústico para muros, marca Silentium PAC-SG50-MCH, aislamiento de ruido Rw 35, de 50 mm de espesor, terminación interior pl. Acero perforado pintado. Núcleo aislante de ruido, lana de roca alta densidad (Tipo M). Láminas de acero galvanizado 0.5 mm de espero. Terminación exterior/interior pintura poliester 25 micras (Granite 25), Colo blanco porineo y Perfiles galvanizados en planchas de 1.2. A raíz de la modificación realizada en la acción N°12, el requerimiento de aislamiento de ruido de la fachada norte debe ser mayor. Por lo tanto, se hizo necesario reemplazar la fachada norte del edificio evaporadores con panel aislante acústico. Para verificar el cumplimiento de la atenuación requerida, se calculó el nivel de potencia sonora promedio inicial en las fachadas y cubierta del edificio (sin las medidas implementadas), el cual fue de 75,9 dB(A). Posteriormente, se calculó el nivel de potencia sonora promedio con las medidas implementadas fue de 65,1 dB(A). La diferencia resultante, al restar estos dos niveles de potencia sonora, fue de 10,7 dB, valor que se encuentra por sobre los 10 dB de atenuación requerida para la envolvente de ese edificio, permitiendo cumplir el objetivo de las acciones sin disminuir el rendimiento de presentado inicialmente, en la fuente. Se acompaña como Medio de Verificación INFORME DE MEDIDAS ACUSTICAS IMPLEMENTADAS, SIL-16273-INF-02.

Reemplazo de las ventanas existentes derecha e izquierda edificio evaporadores por ventanas acústicas tipo termopanel.

Se instalan paneles aislantes acústicos en reemplazo de termo paneles para muros, marca Silentium PAC-SG50-MCH. Aislamiento de ruido Rw 35 de 50 mm de espeso, terminación pl. acero perforada pintada. Estructura de soporte secundaria configurada con perfiles de acero carbono comerciales, terminación de pintura electrostática., la estructura se apoyó en la estructura principal del edificio. Esta modificación, se debe a que el panel aislante acústico posee un desempeño acústico igual o mayor en comparación con un termo panel. El panel aislante propuesto dispone de un coeficiente de atenuación acústica (Rw) de 35 dB, mientras que un termo panel de configuración 6/12/6 (vidrio espesor 6 mm, cámara de aire 12 de mm y vidrio espesor 6 mm) provee un aislamiento de 33 dB, por lo que mejora la atenuación. Como medio de verificación se adjunta INFORME DE MEDIDAS ACUSTICAS IMPLEMENTADAS, SIL-16273-INF-02

Remplazo de barrera existente en el ventilador cubierta manjar por barrera en base a panel aislante acústico, además de aumentar el tamaño de ésta

Se realizó un proyecto de ventilación nuevo ya que al proyectar la solución propuesta la estructura actual (cubierta) no la soportaba. A raíz de esta incompatibilidad (peso no soportado por la estructura existente) se tuvo que modificar la propuesta original de esta acción. La ventilación considera dos ventiladores de inyección y uno de extracción, a cada uno de ellos se les implementó atenuadores splitters diseñados en función de sus características técnicas. La modificación en esta acción no acarrea una disminución de la efectividad de las medidas de control de ruido, todo lo contrario, los atenuadores tipo splitter presentan atenuaciones mayores con respecto a lo que puede proporcionar una barrera acústica. Como Medio de Verificación, se adjunta INFORME DE MEDIDAS ACUSTICAS IMPLEMENTADAS (SIL-16273-INF-02).

Reemplazo de la puerta del edificio evaporadores por una puerta acústica tipo sándwich, esto es, ambas caras de acero de 2 mm, con núcleo de 50 mm de espesor y densidad superficial de 32 Kg/m3. Esta debe tener un marco perimetral estructural y pomeles que soporten el peso de esta.

Cambio de puerta acceso edificio evaporadores N°2 por puerta acústica Silentium PA-900 hoja simple tipo abatible, de dimensiones 0.9x2.1 m. Incluye marco con sello acústico. Hoja Metálica, quincallería estándar, terminación pintura electroacústica color gris. Aislamiento Rw35

Reemplazo de la fachada oriente del edificio Torre Niro por panel aislante acústico.

Se realizó la instalación de 89.25 m2 de paneles acústicos para muro, marca Silentium PAC-SG50-MCH en fachada oriente torre Niro 3. Núcleo aislante de ruido, lana de roca alta densidad (Tipo M). Laminas de acero galvanizado 0.5 mm de espesor. Terminación exterior/interior pintura poliester 25 micras (Granite 25), Color blanco pirineo. Se realizaron sellos en los equipos y en toda la cubierta.

Una vez ejecutadas todas las acciones de mitigación de ruido, se realizará una medición de ruido con el objetivo de acreditar el cumplimiento del D.S. N °38/2011 del MMA. La medición de ruidos deberá realizarse por una Entidad Técnica de Fiscalización Ambiental (ETFA), debidamente autorizada por la Superintendencia, conforme a la metodología establecida en el D.S. N°38/2011 del MMA, desde el domicilio de los receptores sensibles de acuerdo a la formulación de cargos, en el mismo horario en que constó la infracción y mismas condiciones. En caso de no ser posible acceder a la ubicación de dichos receptores, la empresa ETFA realizará la medición en un punto equivalente a la ubicación del receptor, de acuerdo a los criterios establecidos en el D.S. N°38/2011 del MMA. En caso de no ajustarse a Io dispuesto a lo recién descrito la medición no será válida.

Se realizó medición de ruido el día 05 de marzo de 2024, de las emisiones generadas por el Proyecto “Colún La Unión”, en su etapa de operación, conforme a lo solicitado en la RES. EX. N°2/ROL D-169-2023, por la empresa Entidad Técnica de Fiscalización Ambiental (ETFA) de ruido, Inspecciones Ambientales SEMAM SpA (código ETFA: 043-01).

Cargar en el SPDC el Programa de cumplimiento aprobado por la Superintendencia del Medio Ambiente

Con fecha 27 de noviembre de 2023 se cargó en portal SPDC el Programa de Cumplimiento refundido para validación de la SMA, la cual se obtuvo con fecha 29 de noviembre de 2023

Cargar en el portal SPDC de la Superintendencia del Medio Ambiente, en un único reporte final, todos los medios de verificación comprometidos para acreditar la ejecución de las acciones comprendidas en el PdC, de conformidad a lo establecido en la Resolución Exenta N° 116/2018 de la SMA

Se carga un reporte único final en el portal SPDC de la Superintendencia del Medio Ambiente, un informe y todos los medios de verificación comprometidos para acreditar la ejecución de las acciones comprendidas en el PdC, de conformidad a lo establecido en la Resolución Exenta N° 116/2018 de la SMA