Reporte avance — PdC D-060-2020 · PLANTA SANTA FE - CMPC

Implementación de un plan de monitoreo y alerta de olores.

Para acreditar el cumplimiento de esta acción, se entregan los verificadores tanto del reporte inicial como del reporte de avance Nº1, de conformidad con lo dispuesto en el considerado 28 de la Res. Ex. 5/Rol N° D-60-2020, el cual señala que los reportes iniciales asociados a las acciones en ejecución “deberán ser incorporados por la empresa, en el marco del primer reporte de avance”. Además, cabe considerar que las acciones en ejecución no aparecían asociadas al reporte inicial en el portal SPDC. Esta acción contempla la implementación de un plan de monitoreo y alerta de olores, mediante la ejecución de un plan de monitoreo sensorial externo (servicio entregado por la empresa ANAM S.A. desde abril de 2019) que considera los siguientes aspectos: 1. Servicio continuo de monitores sensoriales (denominados operadores atmosféricos) de empresa externa (ANAM) capacitados para reconocimiento de notas de olor, que realizan inspecciones de seguimiento de olores mediante percepción sensorial y medición de gases (ácido sulfhídrico, dimetil sulfuro y amoniaco) con instrumentación meteorológica (velocidad y dirección de viento). 2. Obtener información y aclarar dudas a vecinos respecto a la percepción de olores. 3. Avisar a Planta en caso de constatar olores percibidos como molestos. Cabe destacar que el servicio de monitoreo externos de olor, comenzó a operar el 16 de abril de 2019 y paulatinamente fue tomando carácter de continuo (24/7) para llegar a su completa implementación con los aspectos señalados, en junio del mismo año, mediante turnos rotativos de mañana, tarde y noche. Por ello, durante la marcha blanca del servicio, algunos fines de semana no se realizó medición. Por otra parte, se suma a este monitoreo externo, desde junio de 2019, el funcionamiento de la Central de comunicaciones (o Contact Center) que opera 24 hrs, administrada por la empresa externa Innboard, cuya función es atender los requerimientos de la comunidad frente a solicitudes de información, reclamos y consultas derivadas de la operación y actividades llevadas a cabo por Planta Santa Fe. Este servicio considera: 1. Recibir avisos o alertas de vecinos ante olores percibidos.@ 2. Entregar respuestas en caso de consulta en menos de 1 hora y media. 3. Enviar avisos masivos vía SMS o Whatsapp a vecinos registrados en base de datos (600 personas aproximadamente), contingencias operacionales que pudieron haber generado percepción de olor molesto por la comunidad. A partir de los avisos recibidos en el contact center, y los avisos del servicio de análisis sensorial, se realizan inspecciones en planta. Además, conforme a lo comprometido en el Programa de Cumplimiento, se efectúa un análisis sistemático de los llamados al contact center por aumento de percepción de olor y las alertas de percepción de olor de intensidad 3 o superior que entreguen los monitores externos en los diferentes puntos de la comunidad, que han sido recibidas desde la vigencia del programa

Elaboración e implementación de procedimiento de limpieza e inertización de los componentes del separador de gotas (separador de arrastre) y atrapallamas en mantenciones del circuito de gases CNCG de la Línea 1 hacia la Caldera de Biomasa

Para acreditar el cumplimiento de esta acción, se entregan los verificadores correspondientes al reporte inicial, de conformidad con lo dispuesto en el considerado 28 de la Res. Ex. 5/Rol N° D-60-2020, el cual señala que los reportes iniciales asociados a las acciones en ejecución “deberán ser incorporados por la empresa, en el marco del primer reporte de avance”. Además, cabe considerar que las acciones en ejecución no aparecían asociadas al reporte inicial en el portal SPDC. Con objeto de asegurar el correcto funcionamiento del separador de gotas 67-21-085 (separador de arrastre) y atrapallamas 67-22-086 del circuito de gases CNCG de la Línea 1, se efectúan en cada Parada General de Planta (PGP) mantenimientos preventivos de sus componentes. Desde marzo de 2019, dentro de las actividades de mantención, se llevan a cabo actividades de limpieza e inertización de dichos equipos para evitar saturación de ellos y con ello, prevenir eventos como el ocurrido el 19 de noviembre de 2018. En el archivo “6.1 Reporte Inicial - Procedimientos y trabajos inertización CNCG L1”, se acompañan los registros que dan cuenta de la realización de las actividades de limpieza y inertización efectuadas durante las PGPs de marzo y diciembre de 2019. El costo de esta acción se estima en base a lo indicado en las facturas adjuntas en el mismo verificador. La próxima PGP de Planta Santa Fe Línea 1, está programada para enero del 2021, por lo que en el próximo Reporte de Avance (marzo 2021), entregará un informe que dé cuenta del desarrollo de las actividades de mantenimiento de estos equipos, incluyendo registro fotográfico fechado y georreferenciado de las actividades de limpieza e inertización.

Reforzamiento de inspecciones de verificación de estado y mantenimiento de los equipos del circuito CNCG de la línea 1, que incluye la revisión del sello de agua del equipo Hotwell

Para acreditar el cumplimiento de esta acción, se entregan los verificadores tanto del reporte inicial como del reporte de avance Nº1, de conformidad con lo dispuesto en el considerado 28 de la Res. Ex. 5/Rol N° D-60-2020, el cual señala que los reportes iniciales asociados a las acciones en ejecución “deberán ser incorporados por la empresa, en el marco del primer reporte de avance”. Además, cabe considerar que las acciones en ejecución no aparecían asociadas al reporte inicial en el portal SPDC. Como se indicó en el PdC, a partir de junio de 2020, se reforzó la inspección preventiva diaria, de equipos del circuito CNCG de la línea 1, incluyendo la revisión del sello de agua del equipo Hotwell, la cual se realiza por personal de operaciones. Adicionalmente, a partir de julio de 2020, se reforzó la inspección semanal de mantención equipos del circuito CNCG de la línea 1, que incluye el sistema de condensado sucio del equipo Hotwell. En el presente Reporte, se entregan los checklist de las revisiones realizadas tanto por el equipo de mantención (semanal) como por el de operaciones (diaria), levantados en el periodo anterior a la vigencia del PdC (desde el 1 de junio al 25 de septiembre de 2020), y los correspondientes al periodo informado (desde el 26 de septiembre al 20 de diciembre de 2020. Sumado a ello, se entregan 2 informes en los cuales se da cuenta de los hallazgos, constatados a partir de las referidas inspecciones, tanto operacionales como de mantención. Estos informes contienen el detalle mensual de i) las inspecciones realizadas y los hallazgos, ii) los aviso tipo A de SAP asociados, y iv) de las correspondientes Órdenes de Mantención (OMs), respecto de aquellos hallazgos que, según la evaluación conjunta de las áreas de mantenciones y operaciones, se estimó que debían ser subsanados, dando cuenta del estado de las mismas. Si bien se comprometieron para los reportes de avances, Informes Mensuales que den cuenta de las inspecciones y los hallazgos del período informado, se presentan informes consolidados que consideran todas las inspecciones y OMs efectuadas desde junio o julio al 20 de diciembre de 2020. Lo anterior, para mejorar la trazabilidad de la información y entendimiento de la información, considerando que los procesos de inspecciones y mantenciones son continuos.

Realización de capacitaciones enfocadas en el DS. 37/2012 MMA y aplicación de estándares operacionales y de mantención para asegurar su cumplimiento.

Para acreditar el cumplimiento de esta acción, se entregan los verificadores tanto del reporte inicial como del reporte de avance Nº1, de conformidad con lo dispuesto en el considerando 28 de la Res. Ex. 5/Rol N° D-60-2020, el cual señala que los reportes iniciales asociados a las acciones en ejecución “deberán ser incorporados por la empresa, en el marco del primer reporte de avance”. Además, cabe considerar que las acciones en ejecución no aparecían asociadas al reporte inicial en el portal SPDC. A continuación se describen los avances en la implementación de la Acción N°8, desde el año 2019 a la fecha: Durante el año 2019, se desarrollaron jornadas de capacitación al personal de la Planta en temáticas relacionadas con gestión ambiental de olores, a través del portal de autocapacitación interna de CMPC Pulp Planta Santa Fe, adicionalmente se realizaron jornadas de capacitación específica en materias ambientales por la Universidad de la Frontera de manera presencial. (dichos antecedentes corresponden al reporte inicial) Durante el año 2020 se realizaran capacitaciones referidas a: - Estándares operacionales y de mantención para asegurar el cumplimiento del DS 37/2012 del MMA, en particular: (i) procedimiento de limpieza e inertización de los componentes del separador de gotas (separador de arrastre) y atrapallamas en mantenciones del circuito de gases CNCG de la Línea 1 hacia la Caldera de Biomasa. (ii) Estándar de inspección diaria de equipos. (iii) Estándar de inspección semanal de mantención de equipo. Se indican los estándares asociados y los registros de asistencias en el presente avance. - Obligaciones establecidas en el DS 37/2012 del MMA, enfocado en los sistemas de recolección y tratamiento de gases TRS. respecto a normativa ambiental aplicable enfocada en el DS. 37/2012 del MMA. Para ello la consultora ATIA desarrolló un curso específico sobre gases TRS, lo cual se suma al módulo de capacitación del DS37 que se encuentra en el portal de autocapacitación “Mi Fibra” de CMPC. En el presente informe se entregan las presentaciones y los asistentes a cada una de las capacitaciones.

Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación, y respaldo para robustecer la disponibilidad del circuito de gases CNCG de la Línea 1 a Caldera de Biomasa 1

EEl contenido del presente reporte considera los avances en la implementación de la Acción N°9 que se refiere a la “Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación, y respaldo para robustecer la disponibilidad del circuito de gases CNCG de la Línea 1 a Caldera de Biomasa 1 Para este efecto, se indica en la forma de implementación de la acción, que se instalarán los siguientes equipos: 1. Un transmisor que permita monitorear el delta que se presente entre la presión medida por dicho transmisor, y la medida por transmisor de presión que actualmente se encuentra instalado aguas arriba del atrapallamas1. Lo anterior, con objeto de mejorar la detección oportuna de saturamiento de la línea, y así prevenir taponamientos del atrapallamas. 2 Un transmisor de temperatura aguas abajo del atrapallamas, con objeto de detectar oportunamente un retorno de llama. 3 Una válvula de control del vapor de baja presión, la cual será ubicada aguas arriba del atrapallamas, y la implementación del respectivo lazo de control, con objeto de realizar limpiezas automáticas de dicho tramo del circuito CNCG 1 de la Línea 1. El lazo de control se activará según diferenciales de presión medidos por los trasmisores de presión ubicados aguas arriba – cuya instalación se compromete en esta misma acción-, y aguas abajo del atrapallama, los cuales darán cuenta de señales de ensuciamiento. 4 Un atrapallamas adicional para ser utilizado en caso que se necesiten, cuando los atrapallamas principales se encuentren fuera de servicio por inspección o mantención En el presente reporte se da cuenta del avance efectuado en la ejecución de esta acción, durante el periodo informado.

Instalación y funcionamiento d equipos de instrumentación y respaldo para robustecer la disponibilidad del circuito gases CNCG de la Línea 1 a Horno de Cal 1 y a Incinerador 1.

El contenido del presente reporte considera los avances en la implementación de la Acción N°10 que se refiere a la “Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación y respaldo para robustecer la disponibilidad del circuito gases CNCG de la Línea 1 a Horno de Cal 1 y a Incinerador 1. Se instalarán y operarán los siguientes equipos: 1. Transmisores que permitan monitorear el delta que se presente entre la presión medida por dichos transmisores, y la medida por los transmisores de presión que actualmente se encuentran instalados aguas arriba de los atrapallamas del Circuito de gases CNGC a Horno de Cal 1 y del Circuito de CNGC a Incinerador 1. Lo anterior, con objeto de mejorar la detección oportuna de saturamiento de la línea, y así prevenir taponamientos de los equipos atrapallamas. 2.- Válvulas automática de control de vapor de baja presión, las cuales serán ubicada aguas arriba de los atrapallamas, y la implementación de los respectivos lazos de control, con objeto de realizar una limpieza automática de los atrapallamas, de dichos tramos del circuito CNCG 1 de la Línea 1. El lazo de control se activará según diferenciales de presión medidos por los trasmisores de presión ubicados aguas arriba – cuya instalación se compromete en esta misma acción-, y aguas debajo de los atrapallamas, los cuales darán cuenta de señales de ensuciamiento. 3.- Un (1) atrapallamas adicional en el circuito de gases CNGC a Horno de Cal 1 y otro en circuito de gases CNGC a Incinerador 1, para ser utilizados en caso que se necesiten, cuando los atrapallamas principales se encuentren fuera de servicio por inspección o mantención. En el presente reporte se da cuenta del avance en la ejecución de esta acción, durante el periodo informado.

Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación y respaldo para aumentar la confiabilidad de estanque Hotwell.

El contenido del presente reporte considera los avances en la implementación de la Acción N°11 que se refiere a la “Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación y respaldo para aumentar la confiabilidad de estanque Hotwell”. Para este efecto se instalarán los siguientes equipos: 1. Una válvula automática en la salida de gases del estanque Hotwell, y su correspondiente lazo de control, que permita estabilizar la presión-vacío en el estanque. 2. Una bomba de respaldo. Con objeto de mejorar la confiabilidad del funcionamiento del tramo del circuito. 3. Transmisor redundante para medir el nivel del estanque Hotwell, con el objetivo de dar confiabilidad al sistema previniendo rebalses. 4. Un equipo de tratamiento modular, correspondiente a un estanque de sello con agua de doble cámara en el cual se adiciona producto inertizante, para recibir los condensados sucios provenientes de la línea de rebase del equipo Hotwell. El sistema contará con una bomba para impulsar producto inertizante hacia dentro del estanque, la cual se activará por incrementos de temperatura o conductividad constatados a partir de los registros del transmisor de temperatura o conductividad, que se ubicará en la línea de rebase. Los gases que se generen en este estanque modular, serán reconducidos al sistema de tratamiento de gases general de la Línea 1. Por su parte, el agua de sello utilizada será conducida al pozo de recuperación. En el presente reporte se da cuenta del avance efectuado en la ejecución de esta acción, durante el periodo informado.

Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación y respaldo para aumentar la confiabilidad del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1.

El objetivo de esta acción es instalar equipos de instrumentación y respaldo para dar mayor confiabilidad al manejo de condensados sucios del área de Fibra Línea 1. En este reporte de avance, se presenta el avance alcanzado hasta el mes de diciembre de 2020.

Implementación de proyecto de aseguramiento de confiabilidad de Sistema de Manejo de Condensados Sucios y Metanol de la Línea 1, en las instalaciones que se indica

El objetivo de esta acción es asegurar la confiabilidad del sistema de manejo de condensados sucios y metanol de la Línea 1. Para ello, se encuentran en fase de implementación mejoras tecnológicas, potenciamiento de la instrumentación, redundancia de equipos y automatización. La mejora 5 (Bomba de respaldo 67-23-168) se encuentra terminada, es decir instalada y operando. Se acompañan detalles en el documento verificador de esta acción (Anexo 13.5). En este reporte de avance (verificador Anexo 13.5), se presenta el avance alcanzado hasta el mes de diciembre de 2020.

Instalación y funcionamiento de equipos de medición continua de H2S en las Estaciones Club de Empleados y Lautaro, conectándose en línea a los sistemas de información de la SMA y a las Pantallas instaladas conforme a la Acción 3.

Para dar cumplimiento a la acción Nº 14, la empresa SERPRAM S.A., quien está a cargo actualmente de las estaciones de calidad del aire en Nacimiento, instaló equipos de medición continua de H2S en las Estaciones Club de Empleados y Lautaro. Adicionalmente, un vez instalados y probados los equipos, se procedió a realizar su conexión en línea con los sistemas de información de la SMA y la publicación de los datos en las pantallas del Hospital de Nacimiento. Para el cierre de este reporte, se está trabajando en implementar la publicidad de los datos de medición de H2S en las pantallas de la escuela Toqui Lautaro y Municipalidad de Nacimiento.

Elaboración de estudio de series temporales que permita determinar o descartar la asociación entre los niveles de TRS y las consultas de urgencia en la comuna de Nacimiento

La presente acción considera la elaboración de un estudio de series temporales que permita determinar o descartar la asociación entre los niveles de TRS y las consultas de urgencia en la comuna de Nacimiento. Este estudio fue adjudicado en Octubre de 2020 a la empresa CIAMA Consultores de Ingeniería y Medio Ambiente y tiene por objetivo: -Definir las referencias metodológicas para el análisis. -Establecer una base de análisis compuesta por información secundaria que indique niveles de concentraciones de gases TRS y consultas por atención de urgencia en la comuna de Nacimiento, enero 2018 a enero 2021. -Desarrollar un análisis de asociación entre los niveles de TRS y las consultas de urgencia en la comuna de Nacimiento. Conforme a los verificadores comprometidos, en el presente reporte se presentan los términos de Referencia (TDR) de la metodología del estudio comprometido en esta acción, y de un informe que da cuenta del avance efectuado en la ejecución del estudio referido, durante el periodo informado.

Informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, los reportes y medios de verificación que acrediten la ejecución de las acciones comprendidas en el PdC a través de los sistemas digitales que la SMA disponga al efecto para implementar el SPDC

Conforme a lo comprometido se cargó el Reporte Inicial en este sistema con fecha 16 de octubre del 2020. En el presente acto se cumple con la entrega de: (i) reporte inicial de las acciones en ejecución de conformidad con lo dispuesto en el considerado 28 de la Res. Ex. 5/Rol N° D-60-2020, el cual señala que los reportes iniciales asociados a las acciones en ejecución “deberán ser incorporados por la empresa, en el marco del primer reporte de avance”. y (ii) primer reporte de avance, que comprende el periodo entre el 25-09-2020 al 20-12-2020.