Reporte final — PdC D-060-2020 · PLANTA SANTA FE - CMPC

Implementación de un plan de monitoreo y alerta de olores.

I. Forma de implementación El plan de monitoreo y alerta de olores considera los siguientes aspectos: i) Monitoreo sensorial externo: Se cuenta con un servicio continuo (24/7) de monitores de empresa externa (ANAM) capacitados para reconocimiento de notas de olor, que realizan inspecciones con objeto de: - Realizar seguimiento de olores mediante percepción sensorial y medición de gases (ácido sulfihdrico, dimetil sulfuro y amoniaco con instrumentación (velocidad y dirección del viento). - Obtener información y aclarar dudas a vecinos respecto a la percepción de olores. - Avisar a Planta en caso de constatar olores percibidos como molestos. Cabe destacar que este servicio comenzó a operar el 16 de abril de 2019 y paulatinamente fue tomando carácter de continuo (24/7) para llegar a su completa implementación con los aspectos señalados, en junio del mismo año, mediante turnos rotativos de mañana, tarde y noche. Por ello, durante la marcha blanca del servicio, algunos fines de semana no se realizó medición. Por otra parte, en octubre de 2019, existieron dos días sin mediciones, ya que por razones de seguridad, ligadas al Estallido Social, los monitores de ANAM no midieron percepción de olor. ii) Contact Center Planta Santa Fe: Desde junio de 2019, se cuenta con Central de comunicaciones que opera 24 hrs, administrada por la empresa externa Innboard, cuya función es atender los requerimientos de la comunidad frente a solicitudes de información, reclamos y consultas derivadas de la operación y actividades llevadas a cabo por Planta Santa Fe, lo que considera: - Recibir avisos o alertas de vecinos ante olores percibidos. - Entregar respuestas en caso de consulta en menos de 1 hora y media. - Enviar avisos masivos vía SMS o Whatsapp a vecinos registrados en base de datos (600 personas aproximadamente), contingencias operacionales que pudieron haber generado percepción de olor molesto por la comunidad. iii) A partir de los avisos recibidos en el contact center, y los avisos del servicio de análisis sensorial, se realizan inspecciones en planta. Además, conforme a lo comprometido en el Programa de Cumplimiento, durante su vigencia, se realizó un análisis sistemático de los llamados al contact center por aumento de percepción de olor y de las alertas de percepción de olor de intensidad 3 o superior que entreguen los monitores externos en los diferentes puntos de la comunidad. En Anexo 5 del PdC, se presentó la Minuta técnica “Alcance y metodología monitoreo sensorial externo” e Informe Técnico “Equipo Detector de Gases Drager X -am 7000 y Scentroid Odotracker TR8”.

Elaboración e implementación de procedimiento de limpieza e inertización de los componentes del separador de gotas (separador de arrastre) y atrapallamas en mantenciones del circuito de gases CNCG de la Línea 1 hacia la Caldera de Biomasa

I. Forma de implementación Con objeto de asegurar el correcto funcionamiento del separador de gotas (separador de arrastre) y atrapallamas del circuito de gases CNCG de la Línea 1, se efectúan en cada PGP mantenimientos preventivos de sus componentes. Desde marzo de 2019, dentro de las actividades de mantención, se llevan a cabo actividades de limpieza e inertización de dichos equipos para evitar saturamientos de ellos, y con ello, prevenir eventos como el ocurrido el 19 de noviembre de 2018. Para dar cuenta de la ejecución de las limpiezas e inertización de los equipos referidos en la PGP que se realicen durante la vigencia del PdC, se comprometió la entrega de un informe que dé cuenta del desarrollo de las actividades de mantenimiento de estos equipos, incluyendo registro fotográfico fechado y georreferenciado de las actividades de limpieza e inertización de estos equipos. Cabe informar que durante la vigencia del PdC, dado el contexto de la pandemia por brote de Covid 19 en la zona de Los Ángeles y Nacimiento, región del Biobío, la PGP planificada inicialmente para enero de 2021, fue reprogramada para abril de 2021 y luego para junio de 2021. Finalmente esta Parada de Planta, se ejecutó entre los días 20 y 30 de dicho mes. En esta última oportunidad, el día 23 de junio se llevaron a cabo los procesos de limpieza e inertización del separador de gotas (separador de arrastre) y atrapallamas del circuito de gases CNCG de la Línea 1 comprometidos. Adicionalmente, se realizó una inertización parcial del circuito en el mes de abril de 2021, en el marco de la instalación del atrapallama comprometido en la acción N°9 del mismo PdC.

Reforzamiento de inspecciones de verificación de estado y mantenimiento de los equipos del circuito CNCG de la línea 1, que incluye la revisión del sello de agua del equipo Hotwell

A partir de junio de 2020, se refuerza la inspección preventiva, de equipos del circuito CNCG de la línea 1, incluyendo la revisión del sello de agua del equipo Hotwell. La inspección se realizará diariamente por personal de operaciones. Adicionalmente, a partir de julio de 2020, se reforzará la inspección semanal de mantención equipos del circuito CNCG de la línea 1, que incluye el sistema de condensado sucio del equipo Hotwell. Los costos de esta acción se incluyen en los costos operacionales de la Planta. Se acompaña en anexo 7, registros diarios del 1 de junio al 17 de junio que dan cuenta de la realización de estas inspecciones y formato de registro de mantención semanal. Si bien se comprometieron para los reportes de avances, Informes Mensuales que den cuenta de las inspecciones y los hallazgos del período informado, en los reportes de avance, se presentan informes consolidados que consideran todos los Avisos SAP y Ordenes de Mantenimiento (OMs) efectuadas durante los períodos informados. Lo anterior, para mejorar la trazabilidad de la información y entendimiento de la misma, considerando que los procesos de inspecciones y mantenciones son continuos. Durante el periodo de vigencia del PdC, se tiene lo siguiente: - No se detectaron desviaciones en las rutas de chequeo operacionales diarias que generaran avisos y OMs. - De la ruta semanal de mantención, se generaron 97 avisos SAP que derivaron en 76 OMs, de las cuales al finalizar este reporte, se encuentran cerradas 69. Existen 7 OM en status de “En tratamiento” la cuales no representan riesgos operativos ni ambientales, ya que corresponden a reemplazo de instrumentación de indicación local (manómetros) y trabajos menores de canalización que no pudieron llevarse a cabo en PGP L1 de junio, por lo que están siendo reprogramadas a una fecha posterior

Realización de capacitaciones enfocadas en el DS. 37/2012 MMA y aplicación de estándares operacionales y de mantención para asegurar su cumplimiento.

Durante el año 2019, se desarrollaron jornadas de capacitación al personal de la Planta en temáticas relacionadas con gestión ambiental de olores, a través del portal de autocapacitación interna de CMPC Pulp Planta Santa Fe, adicionalmente se realizaron jornadas de capacitación específica en materias ambientales por la Universidad de la Frontera de manera presencial. (dichos antecedentes corresponden al reporte inicial). Durante la vigencia del PdC se comprometieron capacitaciones referidas a: - Estándares operacionales y de mantención para asegurar el cumplimiento del DS 37/2012 del MMA, en particular: (i) procedimiento de limpieza e inertización de los componentes del separador de gotas (separador de arrastre) y atrapallamas en mantenciones del circuito de gases CNCG de la Línea 1 hacia la Caldera de Biomasa. (ii) Estándar de inspección diaria de equipos. (iii) Estándar de inspección semanal de mantención de equipo. Según lo indicado en el PdC, estas capacitaciones se debían efectuar durante los primeros 3 meses del PdC, para todo el personal de producción y de mantenimiento encargado de ejecutar las labores de estos procedimientos. - Obligaciones establecidas en el DS 37 /2012 del MMA, enfocado en los sistemas de recolección y tratamiento de gases TRS. Se comprometió realizar esta capacitación, por una vez, entre el cuarto y el sexto mes del PdC, para todo el personal de producción y mantenimiento. Para ello la consultora ATIA desarrolló un curso específico sobre gases TRS, lo cual se suma al módulo de capacitación del DS37 que se encuentra en el portal de autocapacitación “Mi Fibra” de CMPC. Asimismo, se comprometió la realización de capacitaciones cada vez que se modifique el personal de las áreas indicadas o se incorporen nuevos trabajadores a ellas, y la entrega del listado de personal. Se estableció la posibilidad de realizar las capacitaciones comprometidas por medios telemáticos, mientras Planta Santa Fe se encuentre vigente el estado de alerta sanitaria por brote de COVID -19. Se ejecutó satisfactoriamente esta acción según el indicador comprometido, toda vez que se realizaron capacitaciones en la forma y dentro de los 6 meses contados desde la aprobación del PdC (25-03-2021), encontrándose a la fecha de término del PdC un 99% del personal de producción y mantenimientos capacitados en relación al cumplimiento del DS 37 y en los estándares correspondientes. El personal no capacitado corresponde a trabajadores con licencia durante el periodo en que se desarrollaron las capacitaciones según el plazo comprometido para esta acción. Dichos trabajadores serán capacitados durante el segundo semestre de este año.

Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación, y respaldo para robustecer la disponibilidad del circuito de gases CNCG de la Línea 1 a Caldera de Biomasa 1

I. Forma de implementación Para robustecer la disponibilidad del circuito gases CNCG de la Línea 1 hacia la Caldera de Biomasa, se instalaron los siguientes equipos e instrumentación considerando los aspectos y detalles técnicos indicados en la minuta “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio en Planta Santa Fe” (presentada en el Anexo 9 del PdC): - Transmisor de presión que permita monitorear el delta que se presente entre la presión medida por dicho transmisor, y la medida por el transmisor de presión que actualmente se encuentra instalado, aguas abajo del atrapallamas del Circuito de gases CNGC a la Calera de Biomasa. Lo anterior, con objeto de mejorar la detección oportuna de saturamiento de la línea, y así prevenir taponamientos de los equipos atrapallamas. - Un transmisor de temperatura aguas abajo del atrapallamas, con objeto de detectar oportunamente un retorno de llama. - Válvula automática de control de vapor de baja presión, la cual serán ubicada aguas arriba del atrapallamas del Circuito de gases CNGC a la Calera de Biomasa. - Un atrapallamas adicional en el Circuito de gases CNGC a la Calera de Biomasa para ser utilizados en caso que se necesite, cuando el atrapallamas principal se encuentre fuera de servicio por inspección o mantención. La instalación de los equipos y de la instrumentación comprometida terminó, el 20 de abril de 2021, con la instalación del atrapallamas adicional y la válvula de vapor de presión. Estas mejoras se encuentran operativas desde 19 de mayo de 20201, luego de la ejecución de las pruebas funcionales. Conforme a lo comprometido en el plan de acción especificado en la referida minuta, los lazos de control de la válvula y del atrapallamas se activan según la temperatura medida por el transmisor comprometido, y diferenciales de presión medidos por el trasmisor de presión ubicado aguas arriba – cuya instalación se compromete en esta misma acción-, y aguas abajo del atrapallamas. Los umbrales de activación se encuentran especificados en el informe acompañado en el Reporte de avance 3° y en el Reporte Final del PdC.

Instalación y funcionamiento d equipos de instrumentación y respaldo para robustecer la disponibilidad del circuito gases CNCG de la Línea 1 a Horno de Cal 1 y a Incinerador 1.

I. Forma de implementación Para robustecer la disponibilidad de otros circuitos de gases CNCG (Circuito de CNGC a Incinerador 1 y Circuito de gases CNGC a Horno de Cal 1), se instalaron los siguientes equipos e instrumentación considerando los aspectos y detalles técnicos indicados en la minuta “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio en Planta Santa Fe” (presentada en el Anexo 9 del PdC): - Transmisores de presión que permitan monitorear el delta que se presente entre la presión medida por dichos transmisores, y la medida por los transmisores de presión que actualmente se encuentran instalados, aguas arriba de los atrapallamas del Circuito de gases CNGC a Horno de Cal 1, y del Circuito de CNGC a Incinerador 1. Lo anterior, con objeto de mejorar la detección oportuna de saturamiento de la línea, y así prevenir taponamientos de los equipos atrapallamas. - Válvulas automáticas de control de vapor de baja presión, las cuales serán ubicada aguas arriba de los atrapallamas, y la implementación de los respectivos lazos de control, con objeto de realizar una limpieza automática de los atrapallamas, de dichos tramos del circuito CNCG 1 de la Línea 1. - Un atrapallamas adicional en el circuito de gases CNGC a Horno de Cal 1 y otro en circuito de gases CNGC a Incinerador 1, para ser utilizados en caso que se necesiten, cuando los atrapallamas principales se encuentren fuera de servicio por inspección o mantención. La etapa de instalación de los equipos y la instrumentación comprometida culminó el 19 de mayo de 2021 para el caso del atrapallamas del circuito de CNCG al Incinerador 1 y el 29 de diciembre de 2020 para el circuito CNCG del Horno de Cal Línea 1. Las mejoras comprometidas se encuentran operativas desde la ejecución de las pruebas funcionales. Estas pruebas se realizaron el 29 de diciembre de 2020 en la línea correspondiente al circuito NCG al Horno de Cal Línea 1 y el 20 de mayo de 2021 para el circuito CNCG al Incinerador Nº1. Conforme a lo comprometido en el plan de acción especificado en la referida minuta, los lazos de control de la válvula y del atrapallamas se activan según temperatura, y diferenciales de presión medidos por los trasmisores de presión ubicados aguas arriba – cuya instalación se compromete en esta misma acción-, y aguas debajo de los atrapallamas. Los umbrales de activación se encuentran especificados en el informe acompañado en el Reporte de avance 3° y Reporte Final del PdC.

Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación y respaldo para aumentar la confiabilidad de estanque Hotwell.

I. Forma de implementación Para aumentar la confiabilidad del sistema de condensados sucios del estanque Hotwell, se instalaron los siguientes equipos e instrumentación considerando los aspectos y detalles técnicos indicados en la minuta “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio en Planta Santa Fe” (presentada en el Anexo 9 del PdC): - Una válvula automática en la salida de gases del estanque de condensados sucios del área de fibra de la Línea 1, y su correspondiente lazo de control, con objeto de controlar y estabilizar la presión vacío en el estanque. - Una bomba de respaldo, con objeto de mejorar la confiabilidad del funcionamiento del tramo del circuito. - Transmisor redundante para medir el nivel del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1, con el objetivo de dar confiabilidad a la instrumentación del sistema previniendo rebalses. - Un equipo de tratamiento modular, correspondiente a un estanque de sello con agua de doble cámara en el cual se adiciona producto inertizante, para recibir los condensados sucios provenientes de la línea de rebase del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1. El sistema cuenta con una bomba para impulsar producto inertizante hacia dentro del estanque, la cual se activará por incrementos de temperatura o conductividad constatados a partir de los registros del transmisor que se ubicará en la línea de rebase. Los gases que se generan en este estanque modular son reconducidos al sistema de tratamiento de gases general de la Línea 1. Por su parte, el agua de sello utilizada será conducida al pozo de recuperación. El sistema de tratamiento auxiliar se activa, conforme a protocolo definido en Minuta “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio en Planta Santa Fe”, cuyos umbrales fueron definidos a partir de las pruebas funcionales. Estos umbrales se encuentran especificados en el informe acompañado en el Reporte de avance 3° y Reporte Final del PdC. Todas las actividades de instalación de equipos e instrumentación culminaron el 30 de abril de 2021. Las pruebas funcionales de los equipos se llevaron a cabo el 20 de mayo de 2021, quedando las mejoras habilitadas para su funcionamiento a partir de dicha fecha.

Instalación y funcionamiento de equipos de instrumentación y respaldo para aumentar la confiabilidad del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1.

I. Forma de implementación Para aumentar la confiabilidad y del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1, se instalaron los siguientes equipos e instrumentación, considerando los aspectos y detalles técnicos indicados en la minuta “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio en Planta Santa Fe” (presentada en el Anexo 9 del PdC): - Una válvula automática en la salida de gases del estanque de condensados sucios del área de fibra de la Línea 1, y su correspondiente lazo de control, con objeto de controlar y estabilizar la presión vacío en el estanque. - Una bomba de respaldo, con objeto de mejorar la confiabilidad del funcionamiento del tramo del circuito. - Transmisor redundante para medir el nivel del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1, con el objetivo de dar confiabilidad a la instrumentación del sistema previniendo rebalses. - Un equipo de tratamiento modular, correspondiente a un estanque de sello con agua de doble cámara en el cual se adiciona producto inertizante, para recibir los condensados sucios provenientes de la línea de rebase del estanque de condensados sucios del área de fibra de Línea 1. El sistema cuenta con una bomba para impulsar producto inertizante hacia dentro del estanque, la cual se activará por incrementos de temperatura o conductividad constatados a partir de los registros del transmisor que se ubicará en la línea de rebase. Los gases que se generan en este estanque modular son reconducidos al sistema de tratamiento de gases general de la Línea 1. Por su parte, el agua de sello utilizada será conducida al pozo de recuperación. El sistema se activa, conforme a protocolo definido en Minuta “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio en Planta Santa Fe”, cuyos umbrales fueron definidos a partir de las pruebas funcionales. Estos umbrales se encuentran especificados en el informe acompañado en el Reporte de avance 3° y Reporte Final del PdC. Todas las actividades de instalación de equipos e instrumentación culminaron el 30 de abril de 2021, y las pruebas funcionales se realizaron entre los días 13 y 18 de mayo de 2021, quedando las mejoras habilitadas para su funcionamiento a partir de dicha fecha.

Implementación de proyecto de aseguramiento de confiabilidad de Sistema de Manejo de Condensados Sucios y Metanol de la Línea 1, en las instalaciones que se indica

I. Forma de Implementación de la acción Según lo comprometido se ejecutaron las siguientes mejoras en los Sistema de Manejo de Condensados Sucios y Metanol de la Línea 1 1. Mejora 1: Se instaló una bomba booster para aumentar presión de agua en el condensador de reflujo 67-21-607 con el fin de evitar retorno de condensado sucio hacia el agua de enfriamiento. Los trabajos de instalación culminaron el 30 de abril de 2021, efectuando las pruebas funcionales de este equipo el 26 de mayo de 2021. 2. Mejora 2: Se efectuó un cambio en la canalización del drenaje de condensado de CB1 que anteriormente se dirigía a la bomba 67-23-078 para dirigirlo al Estanque de Condensado Sucio 67-22- 014, dado que la configuración anterior presenta riesgo de comunicar el sistema de metanol con el de gases no condensables. Los trabajos asociados a este cambio finalizaron el 30 de abril de 2021 efectuando las pruebas funcionales de esta instalación el 20 de mayo de 2021. 3. Mejora 3: Se aumentó el diámetro de línea de condensado desde la columna de metanol a través de la bomba 67-23-078, con el fin de aumentar la capacidad de evacuación de condensado de la columna (y evitar alto nivel), cambiando el flujómetro asociado. Estos trabajos terminaron el 30 de abril de 2021, efectuando las pruebas funcionales de esta instalación el 06 de mayo de 2021, en conjunto con la Mejora Nº5. 4. Mejora 4: Se implementó una línea de recirculación hacia la bomba stand by de metanol con nuevo instrumento de presión y su correspondiente lógica de control, para recircular el metanol hacia el estanque de metanol, evitando con ello una alta presión de la línea, que implique riesgo de generar fallas en estos sistemas (golpes de ariete, fugas, fallas en bombas). La línea de recirculación fue finalizada de instalar el 30 de abril de 2021 y comenzó a operar con posterioridad a las pruebas funcionales realizadas el 18 de mayo de 2021 5. Mejora 5: Se instaló una bomba stand by 67 -23 -078 (para el condensado de fondo columna metanol), y una bomba de respaldo del estanque de condensados de metanol del área de Evaporadores de Línea 1 (67-23 078), para asegurar la disponibilidad del sistema de bombeo, y evitar detenciones o discontinuidades. Las bombas se encuentran en régimen de operación desde el 06 de mayo de 2021, con posterioridad a la ejecución de las pruebas funcionales. 6. Mejora 6: Se reemplazó la línea de vapor de media presión de suministro de L2 al eyector de gases de no condensables de L1, por una línea aérea para eliminar el riesgo de condensación dado que se producía por arrastre de condensado en la línea antigua. Además, se instaló una nueva válvula de control automática para que, en caso de fallar el suministro de vapor de L1, se puede cambiar automáticamente al suministro de vapor de L2, manteniendo la continuidad del flujo de gases no condensables y control sobre el vacío. La línea de vapor reemplazada y la válvula automática su correspondiente lógica de control. Así, la nueva línea de vapor y la válvula automática se encuentra operativa desde 19 de mayo de 2021 con posterioridad a la realización de las pruebas funcionales. 7. Mejora 7: Se conectó la línea de rebase del estanque de condensados sucios del área de evaporadores de la Línea 1 (6722014 Condensado C- Línea 1), con el nuevo equipo de tratamiento auxiliar de rebases y venteos del estanque Hotwell (comprometido en Acción 11), cuyo funcionamiento estará sujeto al plan de acciones establecido en la Minuta Técnica “Mejoras Ambientales Sistema de Gases No Condensables y Condensado Sucio En Planta Santa Fe” presentada en el Anexo 9 del PdC. La conexión quedó operativa a partir del 20 de mayo de 2021. 8. Mejora 8: Se instaló una línea de alivio de vahos desde el reboiler con válvula de control de presión automática en sistema de gases de la tolva hacia el tubo central, permitiendo una mejora en el manejo de la presión de gases diluidos a fin de evitar emisiones de TRS. La línea de alivio y la válvula se encuentran operativas a partir de 18 de mayo de 2021 con posterioridad a la realización de las pruebas funcionales. 9. Mejora 9: Se instaló un sistema de duchas en la cámara de neutralización para efectuar lavado de los vahos que se generan en la cámara. El sistema de duchas se activa automáticamente ante un pH menor a 7, según su lazo de control. El sistema se encuentra operativo a partir del 21 de mayo de 2021, con posterioridad a la realización de las pruebas funcionales.

Instalación y funcionamiento de equipos de medición continua de H2S en las Estaciones Club de Empleados y Lautaro, conectándose en línea a los sistemas de información de la SMA y a las Pantallas instaladas conforme a la Acción 3.

I. Forma de ejecución de la acción Para dar cumplimiento a la acción Nº 14, se ejecutaron según lo comprometido en el acápite forma de implementación del Plan de Acciones y Metas del PdC, las siguientes actividades: 1. La empresa SERPRAM S.A., quien está a cargo actualmente de las estaciones de calidad del aire en Nacimiento, instaló equipos de medición continua de H2S en dichas estaciones. Así, los equipos se encuentran instalados desde el 29 de octubre de 2020 en la estación Lautaro, y desde el 30 de octubre del mismo año en la estación Club de Empleados. 2. Una vez instalados y probados los equipos, se procedió a realizar su conexión en línea con los sistemas de información de la SMA y con la página web de la empresa. Los datos de H2S medidos en la estación Club de empleados y Estación Lautaro se visualizan en la página web desde el 25 de noviembre de 2020. 3. Es posible visualizar en las pantallas ubicadas en la Municipalidad, la Escuela Toqui Lautaro y el Hospital Comunitario Familiar de Nacimiento, la información meteorológica y los resultados de mediciones de los sensores de H2S instalados, una vez que estos son publicados en la página web. Cabe hacer presente que debido al Covid-19, se suspendieron las clases en la Escuela Toqui Lautaro durante la vigencia del PdC.

Elaboración de estudio de series temporales que permita determinar o descartar la asociación entre los niveles de TRS y las consultas de urgencia en la comuna de Nacimiento

I. Forma de ejecución de la Acción: Conforme a lo comprometido, se llevó a cabo un estudio de series temporales para determinar o descartar asociación entre los niveles de TRS y las consultas de urgencia registradas en la Comuna de Nacimiento. Este estudio fue adjudicado en octubre de 2020 a la empresa CIAMA Consultores de Ingeniería y Medio Ambiente y tuvo por objetivo: - Definir las referencias metodológicas para el análisis. - Establecer una base de análisis compuesta por información secundaria que indique niveles de concentraciones de gases TRS y consultas por atención de urgencia en la comuna de Nacimiento, enero 2018 a enero 2021 - Desarrollar un análisis de asociación entre los niveles de TRS y las consultas de urgencia en la comuna de Nacimiento.