Reporte avance — PdC D-022-2020 · CEMENTO MELON - LA CALERA

Eliminación de acopios no autorizados de Materias Primas Alternativas (MPA) en el área de Correctores – Cancha de Colpas y mantención del área sin MPA.

Esta acción se encuentra en ejecución. Según la forma de implementación que considera el PdC, desde febrero de 2018, no se almacenan Materias Primas Alternativas (en adelante e indistintamente, “MPA”) en Cancha Colpas, luego de ser eliminados completamente los acopios ceniza, que se encontraban almacenados en el área de correctores, mediante su consumo en el horno de la Planta. Desde dicha fecha se encuentran acopiados en el área solamente correctores (corrector de fierro y corrector de alúminas). Cabe hacer presente, que como se comprometió en la Acción 2, en cancha de colpas, además, no existen acopios de materia prima desde el 15 de junio de 2020. Para acreditar la ejecución de esta acción, en este reporte se acompañan: • Los informes Topográficos o de cubicación de Materias Primas (en adelante e indistintamente, “Topografías o “Informes Topográficos”) mensuales de mayo y junio de 2022, que dan cuenta de que en cancha colpas no se encuentran almacenadas MPA en dichos periodos.

Almacenamiento de Materias Primas en cancha Nave Grúas Puente, i) dentro de las cantidades evaluadas ambientalmente, ii) en pilas con altura por debajo de la altura de los cierres perimetrales.

Esta acción se encuentra en ejecución desde febrero de 2020. La acción considera mantener el balance de Materias Primas (en adelante e indistintamente, MMPP) y de MPA (cenizas) para asegurar que estos insumos se encuentren almacenados en la Cancha NGP i) dentro de las cantidades autorizadas ambientalmente (35.000 ton. aprox.), y ii) en pilas con altura por debajo de la altura de los cierres perimetrales. Al igual que las MPA que se encontraban en el área de correctores, el material excedente que se encontraba almacenado en cancha NGP, fue consumido en el horno N° 9. El cumplimiento de estas condiciones se ejecuta y acredita durante el periodo informado, de la siguiente manera: 1. La condición de mantener las MMPP y MPA en NGP dentro de la capacidad evaluada de la cancha de (35.000 ton aprox.), se acredita mediante las Planilla “Registro diario de movimientos de inventario de Materias Primas”, de los meses de junio y julio de 2022, y los informes ejecutivos mensuales que dan cuenta de lo consignado en las planillas. Los registros diarios de inventario contienen la siguiente información relativa a las Materias Primas almacenadas en las canchas de NGP, en toneladas base seca: - Stock inicial del día - Flujo de MMPP que se registran en el sistema y que entraron a la planta - Flujo de MMPP que se consumen. - Stock Final = stock final para el día, considerando el balance de los 3 puntos anteriores. Asimismo, lo anterior se acredita con los Informes topográficos mensuales elaborados durante el periodo de mayo y junio. 2. La condición de mantener las MMPP y MPA almacenadas en el sector no techado de NGP, en pilas con una altura por debajo de la altura de los cierres perimetrales, se acredita mediante 3 Registros fotográfico diarios fechados y georreferenciados, tomados durante los meses de junio y julio de 2022, desde en el sector norte, el centro y el sector sur de la NGP, antes del mediodía, que permitan visualizar la altura de las pilas en relación con el cierre. 3. La condición de mantener las MMPP y MPA que ingresan a planta en lugares autorizados de NGP, se acredita mediante registros fotográficos fechados y georreferenciados semanales, tomados durante los meses de junio y julio de 2022, que dan cuenta de la zona de recepción sin material el domingo en la tarde, considerando que las actividades de recepción de MMPP y MPA se realizan de lunes a sábado. Adicionalmente, esta acción se asegura mediante el procedimiento comprometido en la Acción 11, que considera el levantamiento semanal del Check List “Condiciones de Almacenamiento de Materias Primas Alternativas (MPA) – Planta La Calera” en los periodos de junio y julio de 2022.

Diseño, instalación y utilización de nuevo sistema de humectación mediante red de aspersores automatizados en zona Cancha Nave Grúa Puente y en Cancha Colpas- Zona de Correctores.

Actualmente esta acción se encuentra en ejecución. El sistema de humectación, cuya utilización se compromete en esta acción, se encuentra operativo desde diciembre de 2018, encontrándose en funcionamiento hasta la fecha. Cabe hacer presente que el diseño e instalación de nuevo sistema de humectación, se basó en el estudio de estimación de emisiones, y las recomendaciones contenidas en Informe denominado “Emisiones Fugitivas Cementos Melón La Calera Escenario 2016 – 2017 y Medidas de Control” elaborado por ECOTECNOS en el año 2018. Adicionalmente, se debe destacar que el sistema funciona de manera automática. La automatización considera 2 variables meteorológicas: temperatura y viento, medidas on-line, mediante 2 estaciones meteorológicas, ubicadas una en cancha Nave Grúa Puente, y otra en Cancha Colpas. Así el sistema se inicia al sobrepasar los umbrales establecidos de los cuales da cuenta la Memoria técnica “Funcionamiento del Sistema de humectación de Planta La Calera”, que se basan en el modelo de humectación contenido en el Informe “Emisiones Fugitivas Cementos Melón La Calera Escenario 2016 – 2017 y Medidas de Control” de Ecotectos. En la Sala de Control se visualiza el comportamiento de las variables on line, y el estado de operación de las válvulas principales y bombas, además del estado de consumo de agua totalizada. Para acreditar la ejecución de esta acción, se acompañan los siguientes verificadores comprometidos en el PdC: 1. Registro del sistema de humectación del periodo de junio y julio de 2022 en formato de planillas de Excel.

Instalación de señalética para asegurar manejo de MPA en áreas autorizadas.

En julio de 2020, se instalaron señaléticas en cancha Nave Grúas Puente, para impedir el acopio de Materia Prima Alternativa en áreas no autorizadas. Las señaléticas consisten en letreros de plancha metálica galvanizada que comunican las siguientes instrucciones: - Altura máxima de pila. - Indicación en los sectores autorizados con referencia a las MMPP o MPA que deben acopiarse. Con el objeto de informar el cumplimiento, se acompaña el siguiente verificador: - Registro fotográfico fechado y georreferenciado de las señaléticas instaladas durante junio y julio de 2022.

Elaboración e implementación de un Procedimiento de manejo de Materias Primas Alternativas para asegurar su manejo conforme a las autorizaciones ambientales de Planta La Calera.

Esta acción se encuentra en ejecución. Desde julio de 2020 se encuentra en ejecución un procedimiento para asegurar el cumplimiento de las exigencias establecidas en los considerandos 4.5.2, 4.5.3, 6.1.2.1 de la RCA 191/2005, Resp. 1.4.2.4 de la ADD1, y del Proyecto aprobado por RCA 191/2005. El Procedimiento considerará las siguientes acciones de inspección: 1. Revisión semanal a realizarse el domingo o lunes am, que incluye: 2. La altura de pilas de las Materias Primas acopiadas en la cancha no techada de NGP. 3. Acopios materias en lugares autorizados. 4. Registros de inventarios diarios de la semana para determinar si Acopio de Materias primas en NGP se encuentra dentro de las toneladas ambientalmente evaluadas. 5. Revisión semanal del estado del sistema de humectación. 6. Revisión semanal de la actividad de humectación antes del barrido de las ramplas de camiones que descargan Materias Primas Alternativas. En este reporte de avance, para acreditar su ejecución se acompañan los siguientes verificadores comprometidos: 1. Registros Check List “Condiciones de Almacenamiento de Materias Primas Alternativas (MPA) – Planta La Calera” semanales de junio y julio de 2022. 2. Registros Checklist “Sistema de Humectación Planta La Calera”, semanales de junio y julio de 2022. 3. Planillas “Registro diario de movimientos de inventario de Materias Primas” del periodo informado e informes mensuales de junio y julio

Realización de capacitaciones sobre implementación de Procedimiento de Manejo de Materias Primas Alternativas actualizado.

Con objeto de asegurar la correcta la implementación del Procedimiento de Manejo de MPA comprometido en la Acción 10, se realizaron capacitaciones al personal contratista encargado de ejecutar el procedimiento. Según fue informado en el reporte de avance previo, con fecha 2 de junio de 2022 se realizaron las capacitaciones al personal de las empresas contratistas Di-Magna e Impromaq. Se hace presente que durante la vigencia del estado de excepción constitucional de catástrofe o de alerta sanitaria por brote de COVID estas actividades pueden ser realizadas por medios telemáticos.

Realización de ensayo anual del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP, para validación anual del CEMS.

El equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP, se encuentra validado por la SMA para registrar concentraciones de MP, en un rango entre 0 y 200 mg/m3, conforme a los criterios establecidos en la Resolución N°57/2013 de la SMA, a saber: - El rango de medición deber ser suficientemente alto para evitar sobrepasar el valor de escala completa y lo suficientemente bajo para asegurar una buena exactitud de medición. - El rango de medición debe ser tal que la mayoría de los datos (> 50%) se encuentren entre el 20 y el 80% de la escala de medición. Durante la vigencia del PdC, conforme a Protocolo para la Validación, Aseguramiento y Control de Calidad de CEMS (Res. Ex. 1743/ 2019 de la SMA), se compromete la realización de las pruebas anuales del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP, para validación anual del CEMS, durante la vigencia del PdC. Durante el periodo informado, no se emitieron informes de validación anual del CEMS de MP y de gases favorables.

Realización de controles de aseguramiento de calidad del CEMS que incluyen la calibración del Sensor del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP.

Esta acción se encuentra en ejecución. Conforme a lo comprometido, personal interno realiza controles que permiten asegurar que la calibración del Sensor del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP se mantiene dentro de los rangos aprobados, conforme al Protocolo para Validación, Aseguramiento y Control de Calidad de Sistemas de Monitoreo Continuo de Emisiones “Cems”, contenido en la Res. Ex. N° 1743/ 2019, de la SMA. Asimismo, se da cumplimiento a la Res. Ex. N° 862, de fecha 26 de mayo de 2020 de esta SMA, que instruye forma de remitir las pruebas QA-QC. Para acreditar la ejecución de esta acción, se acompañan en el reporte inicial: 1. Resultados de pruebas QA-QC en formato de planilla establecido en Res. Ex. N°862/2020 de la SMA, de junio y julio.

Actualización e implementación de procedimiento de recepción, descarga y muestreo de CAL, que incorpora revisión de camiones con CAL previo a la descarga.

Esta acción se encuentra en ejecución. Desde febrero de 2020 – según la actualización del procedimiento de recepción, descarga y muestreo de CAL de la misma fecha-, se realizan revisiones de los camiones que ingresan a la Planta mediante la implementación de inspecciones, en terreno. Dichas revisiones abarcan aspectos generales de los camiones, además de considerar la constatación de olores. Los resultados de estas inspecciones se consignan respecto de cada camión que ingresaron a la Planta, en el documento Check-list, “Inspección Camión de CAL”. Se actualizó nuevamente este procedimiento en julio de 2021 con objeto de establecer expresamente la prohibición para el Jefe de Turno, de autorizar la descarga de Camiones de CAL respecto de los cuales, el Check-list “Inspección Camión de CAL” dé cuenta de la constatación de un Olor “Alto”. Para la determinación de los niveles de ofensividad del olor, se efectuará un estudio que permita calcular el potencial de impacto por olores (K) del proceso de recepción y descarga de CAL, clasificándolo en los siguientes niveles de ofensividad: Bajo, Normal y Alto. Adicionalmente, se realizarán capacitaciones por profesionales calificados en materia de análisis sensorial de olores a los operadores encargados de llenar el registro o checklist de “Inspección Camión C.A.L.”, con objeto de que estos últimos se encuentren calibrados para levantar el registro. Estas capacitaciones consideran el reconocimiento de notas de olor y de intensidad de olor para poder clasificarlo por niveles definidos en el checklist (en “Alto” “Normal” “Bajo”). En de este informe de avance, se acompañan los siguientes verificadores para acreditar esta acción a la fecha: 1. Registro Check-list, “Inspección Camión de CAL”, por cada camión que ingresó a la Planta en junio y julio. 2. Informe ejecutivo que resume i) los hallazgos relativos a presencia (o no) de olores, consignados en los checklist, ii) listado de los camiones que ingresaron a Planta La Calera y iii) los que descargaron durante junio y julio. 3. Resultados de estudio de ofensividad de olores asociados a las actividades de recepción y descarga de CAL.

Actualización e Implementación de Plan de Emergencia de Planta La Calera

Esta acción se encuentra en ejecución. Desde junio de 2020, con el objeto de minimizar la ocurrencia de contingencia de olores, y minimizar eventuales efectos derivados de este tipo de contingencias, se actualizó la versión anterior del Plan de Emergencia de Planta La Calera (de mayo de 2019) para incluir: - Acciones a implementar cuando se constaten olores fuertes previo a la descarga de CAL (impedir descarga de camiones). - Acciones posteriores ante contingencia de olores ofensivos. - Registro de incidentes. - Avisos y comunicaciones con SMA, y autoridades locales (bomberos, y de acuerdo a instrucción de ellos, se considera dar aviso a la municipalidad, colegios y locales comerciales cercanos). Se actualizó nuevamente el Plan de Emergencia en diciembre de 2021 para adoptar un criterio preventivo, mediante el establecimiento de acciones obligatorias incluyendo la obligación de dar aviso a municipalidades, bomberos, carabineros y juntas de vecino cercanas ante cualquier evento de olor “Alto”, sin mediar el análisis de Jefe de Turno o de Bomberos respecto a la magnitud y alcance del evento. Se hace presente que dicho Plan de Emergencias fue presentado en el reporte de avance previo, sin haber sufrido cambios. Adicionalmente se informa que durante el periodo informado no se presentaron incidentes ni contingencias ambientales en Planta La Calera.

Realización de capacitaciones respecto de implementación de Procedimiento de “Recepción descarga y muestreo de CAL”, y de Plan de Emergencia referidas a control de incidentes de olores.

Se han realizado capacitaciones relativas a el Procedimiento de “Recepción descarga y muestreo de camiones de CAL”, a todo el personal de empresa contratista encargado de ejecutar las actividades establecidas en dicho plan, y capacitaciones relativas al Plan de Emergencia al personal propio y contratista de operaciones de la Planta. Según fue informado en el reporte de avance previo, fueron realizadas las capacitaciones relativas al procedimiento de “recepción, descarga y muestreo de camiones de CAL” con fecha 27 de mayo de 2022 a personal interno y contratista de Melón. Asimismo, se informó de las capacitaciones relativas al Plan de Emergencia al personal propio y contratista de operaciones de la Planta, con fecha 25, 30 y 31 de mayo de 2022. Se informa que no se realizaron nuevas capacitaciones en el periodo informado.

Elaborar e Implementar un plan de difusión comunitaria de los procedimientos implementados por Melón para el control de las contingencias de olores molestos y de las características de los combustibles transportados.

Esta acción se encuentra en ejecución. Según lo indicado en el PdC, se elaboró un Plan para la difusión comunitaria de los procedimientos implementados por Melón para el control de las contingencias de olores molestos y de las características de los combustibles transportados. Mientras se mantenga el estado de excepción constitucional de catástrofe y/o de emergencia sanitaria por brote de COVID-19, las charlas se efectuarán únicamente por medios digitales, cuya difusión se realizará por redes sociales. Se hace presente que durante el periodo informado no se presentó un evento de olores por lo que no se requirió la ejecución de otras actividades que considera el plan y tampoco correspondía efectuar charlas preventivas de inspección.

Revisión cada dos meses del decantador de descarga, y del decantador de inyección de los estanques de CAL.

Esta acción se encuentra en ejecución. Conforme a la forma de implementación comprometida en el PdC, se realiza cada dos meses una revisión a las parrillas y el interior del decantador de la descarga y del decantador de inyección de los estanques de CAL desde septiembre de 2019. Para acreditar esta acción se acompañan en este informe de avance: 1. Registro de revisión del decantador de la descarga del mes de julio. 2. Registro de revisión del decantador de la inyección del mes de junio.

Instalación de enclavamiento automático en horno, que detenga el coprocesamiento si se supera 50 mg/Nm3 de emisión de MP por más de 5 min.

La acción consideró la implementación de un lazo de control en el Sistema de Control de la Planta para detener el coprocesamiento mediante la detención de la alimentación por Combustible Alternativo y MPA, si se supera 50 mg/Nm3 de emisión de MP por más de 5 min. El enclavamiento instalado considera: - Programar enclavamiento para todos los sistemas de Coprocesamiento. - Tomar la variable definida que contiene la señal análoga de emisión de material particulado. - Mediante bloque de comparación “mayor que” se toma señal análoga y se compara con el valor 50 mg/Nm3, es decir, cuando se supere la emisión indicará que se debe iniciar secuencia de enclavamiento. Para acreditar esta acción, se informa en el presente reporte de avance lo siguiente: Registro de las siguientes variables que den cuenta de funcionamiento de enclavamiento durante el periodo reportado: 1. Producción del horno (Ton/hr, en escala de 0 a 150). 2. Nivel de emisión de material particulado por chimenea (mg/Nm3, en escala de 0 a 300). 3. Coprocesamiento (Kg de CAL/min, en escala de 0 a 70).

Implementación de Programa de Mantenimiento de filtro de mangas.

Conforme a lo indicado en la forma de implementación de esta acción, se ejecuta desde marzo de 2020 un programa de mantenimiento del filtro de mangas. El programa considera: 1. Acciones de mantenimiento predictivo: Estas acciones consisten en inspeccionar los equipos ventiladores, sistemas de transporte (rastras, esclusas, roscas de tornillo), e instrumentación, mediante técnicas predictivas como: análisis de vibraciones, análisis de aceite, control de desgaste, termografía y lubricación, con el objetivo de detectar anomalías en estado incipiente, evitando de esta forma que se presenten fallas. Estas actividades predictivas son programadas según: - Job plan predictivo mensual, que se acompaña en el Anexo 6 de esta presentación. - Evolución de variable de emisión de PM: Si la emisión alcanza 20 mg/m3N por más de 10 minutos se programará OT para realizar actividades de mantenimiento predictivo. 2. Acciones de Mantenimiento Preventivas Generales: Se considera la realización durante el mantenimiento mayor del horno N°9, de las siguientes actividades: - Cambio de mangas según necesidad considerando que tienen una duración de 3 años (fuente: según fabricante). - Revisión de componentes asociados a equipos, tanto mecánicos, eléctricos e instrumentos. 3. Mantenimiento Correctivo: Considera actividades que tienen por objeto corregir deficiencias detectadas mediante las acciones de mantenimiento predictivo o una falla. En caso de requerir el cambio de una manga de este tipo de filtros, es necesaria una detención de filtro y por ende del horno. Todas las actividades de mantenimiento son administradas en ERP JDEdwards (Planeamiento de recursos empresariales). Este sistema de registro cuenta con funcionalidades específicas que permiten llevar correctamente la planificación del mantenimiento de los activos, como así también la gestión de repuestos y el historial de vida de los equipos. Las actividades de Mantenimiento se controlan a través de OT (Ordenes de Trabajo), las cuales se cierran por un supervisor. Cabe hacer presente que, en caso de que, al efectuar una acción de mantenimiento, se constaten hallazgos, las nuevas acciones de mantenimiento que se requieran para hacerse cargo del mismo se llevan a cabo a partir de una nueva OT. Para acreditar la ejecución de esta acción, se acompaña en el en este reporte de avance: 1. Resumen ejecutivo de las órdenes del periodo informado, con la descripción de la técnica predictiva que se aplicó su frecuencia y del equipo intervenido. 2. Órdenes de Trabajo asociadas a las actividades del Programa de mantenimiento de junio y julio de 2022 y otros verificadores.

Informar correctamente medición y reporte de Compuestos Orgánicos Totales (COT).

Esta acción se encuentra en ejecución. Conforme lo comprometido en el PdC, desde el 18 de diciembre de 2020, se informa correctamente los COT conformados por la suma de los compuestos orgánicos metánicos (CH4) y compuestos orgánicos no metánicos (COv/TNMHC) en el correspondiente test de Quema. Durante el periodo informado (junio y julio de 2022) no corresponde ejecutar el test de Quema ni reportar sus resultados.

Informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, los reportes y medios de verificación que acrediten la ejecución de las acciones comprendidas en el PdC a través de los sistemas digitales que la SMA disponga al efecto para implementar el SPDC.

Como se indicó en el PdC, dentro del plazo y según la frecuencia establecida en la resolución que aprobó el PdC, se ha accedido al sistema digital que la SMA dispone al efecto para implementar el SPDC y se cargó el PdC y la información relativa a los reportes, según se corresponda con las acciones reportadas, así como los medios de verificación para acreditar el cumplimiento de las acciones comprometidas. Una vez ingresados los reportes y/o medios de verificación, se conserva el comprobante electrónico generado por el sistema digital en el que se implemente el SPDC. Con el objetivo de acreditar lo anterior, se acompaña lo siguiente en el reporte de avance: 1. Comprobante de haber enviado previamente la información del reporte de avance previo.