Reporte final — PdC D-022-2020 · CEMENTO MELON - LA CALERA

Implementación de cierre lateral en lado Nororiente de cancha cubierta de Nave Grúa Puente, entre pilares 1-6.

Se implementó el cierre lateral en el lado nororiente de la cancha cubierta de la Nave Grúa Puente (NGP), entre los pilares 1-6, con las siguientes características: • Acero para perfiles. A140 ES • Soldadura mínima: Filete de 3mm • Revestimiento: instapanel PV4 8mm • Paneles del cierre total superior: 175 m2 aprox. De la ejecución de esta acción dan cuenta los siguientes verificadores: 1. Reporte que de cuenta del cierre lateral del lado Nororiente de cancha cubierta de NGP instalado según el diseño establecido en el documento “Diseño para la continuación del cierre lateral instalado en el lado Nororiente de cancha cubierta de NGP” 2. Comprobante de costos totales de esta acción.

Eliminación de acopios no autorizados de Materias Primas Alternativas (MPA) en el área de Correctores – Cancha de Colpas y mantención del área sin MPA.

Con el objeto de almacenar y mantener materias primas en áreas y dentro de las cantidades autorizadas ambientalmente, desde febrero de 2018, no se almacenan Materias Primas Alternativas (en adelante e indistintamente, “MPA”) en Cancha Colpas, luego de ser eliminados completamente los acopios ceniza, que se encontraban almacenados en el área de correctores, mediante su consumo en el horno de la Planta. Lo anterior, conforme lo dispuesto en la Adenda 1, punto 1.4.2.4, página 46, EIA proyecto "Optimización en el Coprocesamiento en Planta La Calera", el Considerando 8.7 de la RCA N°179/2002, Considerando 4.5.3 de la RCA Nº191/2005, y el Considerando 4.5.2 de RCA Nº191/2005. Desde dicha fecha se encuentran acopiados en el área solamente correctores (corrector de fierro y corrector de alúminas). Se adjuntan los informes topográficos para los meses de septiembre y octubre. Adicionalmente, de conformidad con lo comprometido para el reporte final del presente PdC, se reportan los siguientes verificadores que dan cuenta de la ejecución de la acción comprometida: 1. Todos los informes topográficos presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial. 2. Planilla “Costos Movimiento de cenizas Sector Cancha de Colpas – Áreas Correctores” que da cuenta de los costos de esta acción, con órdenes de pago y facturas asociadas al movimiento de cenizas. Cabe hacer presente, como se indicó en la Acción 2, en cancha de colpas, además, no existen acopios de materia prima desde el 15 de junio de 2020. Adicionalmente, se acompañan los informes topográficos para el mes de septiembre y octubre de 2022.

Almacenamiento de Materias Primas en cancha Nave Grúas Puente, i) dentro de las cantidades evaluadas ambientalmente, ii) en pilas con altura por debajo de la altura de los cierres perimetrales.

Con el objeto de almacenar y mantener materias primas en áreas y dentro de las cantidades autorizadas ambientalmente, desde febrero de 2020, el balance de Materias Primas (MMPP) y Materias Primas Alternativas (MPA) se mantiene para asegurar que estos insumos se encuentren almacenados en la cancha NGP i) dentro de las cantidades autorizadas ambientalmente (35.000 toneladas aproximadamente) y ii) en pilas con altura por debajo de la altura de los cierres perimetrales. Al igual que las MPA que se encontraban en el área de correctores, el material excedente que se encontraba almacenado en cancha NGP fue consumido por el Horno 9. El cumplimiento de estas condiciones se ejecutó de la siguiente manera: 1. La condición de mantener las MMPP y MPA en NGP dentro de la capacidad evaluada en la NGP (35.000 ton aprox.) se acredita mediante los “Registros diarios de movimientos de inventario de Materias Primas”. 2. La condición de mantener las MMPP y MPA almacenadas en el sector no techado de NGP, en pilas con una altura por debajo de la altura de los cierres perimetrales, se acredita mediante 3 registros fotográficos diarios fechados y georreferenciados. 3. La condición de mantener las MMPP y MPA que ingresan a planta en lugares autorizados de NGP, se acredita mediante registros fotográficos fechados y georreferenciados semanales, tomados desde julio de 2020 hasta el cumplimiento de la ejecución del PdC. Este registro fotográfico se incluye dentro del set de tres fotografías. Adicionalmente, vale considerar que esta acción se asegura mediante el procedimiento comprometido en la Acción 11. Los medios que acreditan esta acción y se acompañan en este reporte final son los siguientes: 1. Memoria “Cálculo masa de inventario de Materias Primas”. 2. Memoria “Explicativa de los Informes Topográficos”. 3. Todas las Planillas “Registro diario de movimiento de inventario de Materias Primas”, presentados en los informes de avance y en el informe inicial. De acuerdo con lo comprometido en los informes del tercer reporte de avance, con fecha 13 de octubre de 2022 se incluyó un aviso sobre el stock de Materias Primas almacenadas en Planta La Calera en el dashboard que se envía vía correo electrónico todos los días hábiles al personal encargado y responsable de mantener las materias primas en las condiciones. Se adjunta un correo electrónico que da cuenta de la inclusión del aviso en el dahsboard con fecha 28 de octubre de 2022. 4. Todos los Registros mensuales consolidados de inventario de Materias Primas, presentados en los informes de avance y en el informe inicial. 5. Todos los Informes Topográficos mensuales presentados en los informes de avance y en el informe inicial. 6. Todos los Check-List “Condiciones de Almacenamiento de Materias Primas Alternativas (MPA) – Planta La Calera” semanales presentados en los informes de avance y en el informe inicial, y acompañados de: i) set de 3 fotografías fechadas y georreferenciadas diarias que permitan visualizar la altura de las pilas de almacenamiento de MMPP y MPA, en relación con el cierre, y ii) la fotografía fechada y georreferenciada semanal que acredita el lugar de recepción de MMPP y MPA ocupado. 7. Órdenes de compra (OC) asociadas a servicios topográficos. 8. Planilla de estimación de costos asociadas a habilitación de equipo BRU y sus cotizaciones. Adicionalmente, se acompaña en este reporte información relativa al mes de octubre de 2022 que no ha sido acompañada en los reportes de avance previos. -"Registro de condiciones de Almacenamiento de MPA - Planta La Calera" y sus fotos. - Planilla "Registro Diario de movimiento de materias primas" y su informe. - Informes topográficos para el mes de septiembre y octubre de 2022.

Diseño, instalación y utilización de nuevo sistema de humectación mediante red de aspersores automatizados en zona Cancha Nave Grúa Puente y en Cancha Colpas- Zona de Correctores.

Con el propósito de cumplir con lo dispuesto en el considerando 6.1.2.1. de la RCA N°191/2005, se elabora el diseño e instalación de un nuevo sistema de humectación que considera una red de aspersores fijos y automatizados en zona cancha NGP y en cancha Colpas – Zona de Correctores y su implementación. El diseño e instalación de nuevo sistema de humectación, consideró las siguientes etapas: - Diseño de lay-out de ubicación de aspersores para cubrir todas las áreas requeridas de control de emisión mediante humectación mecanizada y automatizada. - Instalación de los siguientes equipos: 2 bombas nuevas, electroválvulas, flujómetros, tendido nuevo de cañerías en acero para soportar las nuevas presiones de agua, nuevos ramales de alimentación, para su operación en modo automático y manual (para efectos de mantenimiento). - Instalación de 12 aspersores iniciales, luego 2 adicionales. La ubicación de ellos se encuentra en el diagrama de la Memoria técnica “Funcionamiento del Sistema de humectación de Planta La Calera”, y en los registros fotográficos de los aspersores, acompañado en Anexo 1 de esta presentación. - Instalación de automatismo cuyo control se encuentra en sala de control de la planta. - La automatización considera 2 variables meteorológicas: temperatura y viento, medidas on line, mediante 2 estaciones meteorológicas, ubicadas una en cancha Nave Grúa Puente, y otra en Cancha Colpas. Así el sistema se inicia al sobrepasar los umbrales establecidos de los cuales da cuenta la Memoria técnica “Funcionamiento del Sistema de humectación de Planta La Calera”, que se basan en el modelo de humectación contenido en el Informe “Emisiones Fugitivas Cementos Melón La Calera Escenario 2016 – 2017 y Medidas de Control” de Ecotectos. En la Sala de Control se visualiza el comportamiento de las variables on line, y el estado de operación de las válvulas principales y bombas, además del estado de consumo de agua totalizada. Luego de su diseño e instalación, en diciembre de 2018, se comenzó con a utilizar el sistema, encontrándose en funcionamiento hasta la fecha. Los verificadores que dan cuenta de la implementación de esta acción son: 1. Informe de “Emisiones Fugitivas Cementos Melón La Calera Escenario 2016 – 2017 y Medidas de Control” elaborado por ECOTECNOS. 2. Informe Final de “Resultado de Las Medidas de Mitigación de Emisiones Fugitivas Implementadas en Planta Melón – La Calera” elaborado por ECOTECNOS. 3. Planos del Sistema de Humectación. 4. Memoria técnica “Funcionamiento del Sistema de humectación de Planta La Calera”. 5. Registros fotográficos de aspersores con su ubicación. 6. Registro “Solicitud de Cierre de Proyecto: Control Emisiones Canchas de Calizas” y copias de facturas anexas que acreditan la ejecución del proyecto y los costos incurridos en materiales y servicios utilizados en el diseño e instalación de nuevo sistema de humectación. 7. Todos los registros del sistema de humectación presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial, en formato del documento “Registro de humectación por canchas 08.2019-04-2020.xlsx”. En conjunto con los informados en el reporte inicial y los de avance, se incluyen los registros para el mes de octubre.

Instalación de señalética para asegurar manejo de MPA en áreas autorizadas.

Con el fin de asegurar el acopio y mantenimiento de materias primas en áreas y dentro de las cantidades autorizadas ambientalmente, conforme a lo dispuesto en la Adenda 1, punto 1.4.2.4, página 46, EIA proyecto "Optimización en el Coprocesamiento en Planta La Calera", el Considerando 8.7 de la RCA N°179/2002, Considerando 4.5.3 de la RCA Nº191/2005, y el Considerando 4.5.2 de RCA Nº191/2005, se ha implementado la instalación de señaléticas para impedir el acopio de Materia Prima Alternativa en áreas no autorizadas. Las señaléticas consisten en letreros de plancha metálica galvanizada que comunican las siguientes instrucciones: • Altura máxima de pila. • Indicación en los sectores autorizados con referencia a las MMPP o MPA que deben acopiarse. Los verificadores que acreditan la ejecución de esta acción son los siguientes: 1. Informe de instalación de señaléticas. 2. Factura electrónica N°186 de Publicidad Cristián Alejandro. 3. Factura electrónica N°4190 de Soc. Constructora Di-Magna. 4. Todos los registros fotográficos fechados y georreferenciados de las señaléticas instaladas, presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial En conjunto con los informados en el reporte inicial y los de avance, se incluyen los registros fotográficos para el mes de octubre.

Elaboración e implementación de un Procedimiento de manejo de Materias Primas Alternativas para asegurar su manejo conforme a las autorizaciones ambientales de Planta La Calera.

Con el fin de asegurar el acopio y mantenimiento de materias primas en áreas y dentro de las cantidades autorizadas ambientalmente, se implemento un procedimiento de manejo de Materias Primas Alternativas (MPA), en cumplimiento de las exigencias establecidas en los considerandos 4.5.2, 4.5.3, 6.1.2.1 de la RCA 191/2005, Resp. 1.4.2.4 de la ADD1, y del Proyecto aprobado por RCA 191/2005. La ejecución de esta acción consideró lo siguiente: 1. Revisión semanal a realizarse el día domingo o lunes am, que incluye: a. La altura de pilas de las Materias Primas acopiadas en la cancha no techada de NGP. b. Acopios materias en lugares autorizados. c. Registros de inventarios diarios de la semana para determinar si Acopio de Materias primas en NGP se encuentra dentro de las toneladas ambientalmente evaluadas. 2. Revisión semanal del estado del sistema de humectación. 3. Revisión semanal de la actividad de humectación antes del barrido de las ramplas de camiones que descargan Materias Primas Alternativas. Los verificadores que dan cuenta del cumplimiento del PdC y que se acompañan en este reporte final, según lo comprometido, son los siguientes: 1. Procedimiento de manejo de MPA. 2. Todos los Registros Check-List “Condiciones de Almacenamiento de MPA – Planta La Calera” semanales presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial del PdC. 3. Todos los Registros Check-List “Sistema de Humectación Planta La Calera”, semanales, presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial del PdC. 4. Todas las planillas “Registro diario de movimientos de inventario de Materias Primas” presentadas en los reportes de avance. Adicionalmente, se acompaña en este reporte información relativa al mes de octubre de 2022 que no ha sido acompañada en los reportes de avance previos. -"Registro de condiciones de Almacenamiento de MPA - Planta La Calera" y sus fotos. - Planilla "Registro Diario de movimiento de materias primas" y su informe. - Registro "Sistema de Humectación Planta La Calera".

Realización de capacitaciones sobre implementación de Procedimiento de Manejo de Materias Primas Alternativas actualizado.

Con objeto de asegurar la correcta implementación del procedimiento de manejo de Materias Primas Alternativas (MPA) comprometido en la acción 10, durante junio y julio se realizaron capacitaciones a todo el personal contratista encargado de ejecutar el procedimiento y a todo el personal interno de Melón. Conforme a lo comprometido, durante junio y julio de 2020 se realizaron capacitaciones a todo el personal contratista encargado de ejecutar el procedimiento y a todo el personal interno de Melón. Asimismo, con fecha 2 de junio de 2022 se realizaron capacitaciones al personal contratista de empresas Di-Magna e Impromaq, encargado de ejecutar el procedimiento. Posteriormente, con fecha 28 y 29 de septiembre de 2022 se realizaron nuevas capacitaciones al personal contratista e interno de Melón encargado de ejecutar el procedimiento. Se hace presente que durante la vigencia del estado de excepción constitucional de catástrofe o de alerta sanitaria por brote de COVID estas actividades pueden ser realizadas por medios telemáticos. Con el objeto de acreditar el cumplimiento de la acción, conforme a lo comprometido para el reporte final, se acompañan los siguientes verificadores: 1. Todos los registros de asistencia a capacitaciones presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial del PdC. 2. Todas las presentaciones utilizadas en las capacitaciones, presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial del PdC. 3. Todas las capturas de pantalla o registros fotográficos fechados y georreferenciados que den cuenta de las capacitaciones, presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial del PdC. 4. Todas las nóminas de personal contratista e interno de Melón encargado de ejecutar el procedimiento de manejo de MPA y de supervisarlo, presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial del PdC.

Realización de ensayo anual del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP, para validación anual del CEMS.

Con el objeto de cumplir con lo dispuesto en los considerandos 7.4.1 y 8.15, ambos de la RCA N°191/2005, se comprometió la validación de los equipos de medición, que registran concentraciones de MP dentro de la vigencia del PdC. Conforme a lo comprometido den el PdC y a lo dispuesto en el Protocolo para la Validación, Aseguramiento y Control de Calidad de CEMS (Res. Ex. 1743/ 2019 de la SMA), se realizan pruebas anuales del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP, para validación anual del CEMS. Para dar cuenta de la ejecución de la acción comprometida, conforme a lo comprometido para el reporte final, se acompañan: 1. Todas las Res. Ex. de la SMA que aprueben informes de resultados de validación anual del CEMS de MP, presentados en reporte de avance e inicial. 2. Todos los informes de validación anual del CEMS de MP presentados en los reportes de avance y en el reporte inicial. En este sentido, se acompañan también los avisos de ejecución de validación de CEMS. 3. Órdenes de Compra (OC) o Facturas, que acrediten los costos incurridos en validación anual, durante la ejecución de esta acción. Adicionalmente, se incorpora un correo electrónico interno en que se solicita la modificación de la curva en el sistema de control.

Realización de controles de aseguramiento de calidad del CEMS que incluyen la calibración del Sensor del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP.

Con el objeto de cumplir con lo dispuesto en los considerandos 7.4.1 y 8.15, ambos de la RCA N°191/2005, se comprometió la validación de los equipos de medición, que registran concentraciones de MP dentro de la vigencia del PdC, lo que, a su vez, se respalda con la realización de controles de aseguramiento de calidad del CEMS que incluyen la calibración del sensor del equipo de medición modelo RM 2010 marca Sick que registra concentraciones de MP, por personal interno de Melón. Asimismo, se da cumplimiento a la Res. Ex. N° 862, de fecha 26 de mayo de 2020 de esta SMA, que instruye forma de remitir las pruebas QA-QC. Adicionalmente, se incorpora: - Correo electrónico interno en que se solicita la modificación de la curva en el sistema de control. - Pruebas QA-QC diarias para el mes de octubre.

Actualización e implementación de procedimiento de recepción, descarga y muestreo de CAL, que incorpora revisión de camiones con CAL previo a la descarga.

Con el objeto de volver al cumplimiento de los considerandos 6.2.8.1, 6.2.8.2 y 6.2.8.4 de la RCA 191/2005, se actualizó y se está implementando el procedimiento de recepción, descarga y muestreo de CAL, que incorpora revisión del estado de los camiones con CAL y presencia de olores, previo ingreso a la Planta. Los resultados de estas inspecciones se consignan respecto de cada camión que ingresaron a la Planta, en el documento Check-list, “Inspección Camión de CAL”. Para la determinación de los niveles de ofensividad del olor, se efectuará un estudio que permita calcular el potencial potencial de impacto por olores (K) del proceso de recepción y descarga de CAL, clasificándolo en los siguientes niveles de ofensividad: Bajo, Normal y Alto. Adicionalmente, se realizaron capacitaciones por profesionales calificados en materia de análisis sensorial de olores a los operadores encargados de llenar el registro o checklist de “Inspección Camión C.A.L.”, con objeto de que estos últimos se encuentren calibrados para levantar el registro. Estas capacitaciones consideran el reconocimiento de notas de olor y de intensidad de olor para poder clasificarlo por niveles definidos en el checklist (en “Alto” “Normal” “Bajo”). Asimismo, se realizó un estudio de ofensividad de olores, de cuyos resultados también hubo capacitaciones al efecto. La ejecución de la acción, según lo comprometido para el reporte final, se acredita mediante los siguientes verificadores: 1. Formato Registro Check-List “Inspección Camión de CAL”. 2. Versión del procedimiento de “Recepción, descarga y muestreo de CAL” de 2019. 3. Versión del procedimiento de “Recepción, descarga y muestreo de CAL” de febrero de 2020. 4. Versión del procedimiento de “Recepción, descarga y muestreo de CAL” de julio de 2021. 5. Versión del procedimiento de “Recepción, descarga y muestreo de CAL” de diciembre de 2021. 6. Todos los registros Check-List “Inspección Camión de CAL” presentados en los informes de avance y en el informe inicial. 7. Todos los informes ejecutivos, presentados en los informes de avance. 8. Resultados de estudio de ofensividad de olores asociados a las actividades de recepción y descarga de CAL. 9. Verificadores que acreditan la capacitación de operadores encargados de implementar Check-List “Inspección Camión de CAL” para detectar intensidad de olores: 9.1. Listado de operadores encargados y registro de asistencia a capacitación. 9.2. Registros fotográficos o capturas de pantalla que acrediten la ejecución de la capacitación. 9.3. Informe de empresa encargada de ejecutar la capacitación que dé cuenta de la actividad y contenidos de la misma. 10. Costos incurridos en la acción. En este sentido, se acompaña la estimación de costos de implementación del Check-List de Camiones de Cal y el costo de estos en una planilla. Adicionalmente se acompañan: - Registros Check-List "Inspección Camión de CAL" para el mes de octubre, junto al informe respectivo.

Actualización e Implementación de Plan de Emergencia de Planta La Calera

Desde junio de 2020, con el objeto de minimizar la ocurrencia de contingencia de olores, y minimizar eventuales efectos derivados de este tipo de contingencias, se actualizó la versión anterior del Plan de Emergencia de Planta La Calera (de mayo de 2019) para incluir: - Acciones a implementar cuando se constaten olores fuertes previo a la descarga de CAL (impedir descarga de camiones). - Acciones posteriores ante contingencia de olores ofensivos. - Registro de incidentes. - Avisos y comunicaciones con SMA, y autoridades locales (bomberos, y de acuerdo a instrucción de ellos, se considera dar aviso a la municipalidad, colegios y locales comerciales cercanos). Se actualizó nuevamente el Plan de Emergencia en diciembre de 2021 para adoptar un criterio preventivo, mediante el establecimiento de acciones obligatorias incluyendo la obligación de dar aviso a municipalidades, bomberos, carabineros y juntas de vecino cercanas ante cualquier evento de olor “Alto”, sin mediar el análisis de Jefe de Turno o de Bomberos respecto a la magnitud y alcance del evento. En noviembre de 2022 se actualizó nuevamente el Plan de Emergencia, que se informa en este reporte final, el que será cargado al Sistema RCA de Plan de Emergencia de la Superintendencia del Medio Ambiente.

Realización de capacitaciones respecto de implementación de Procedimiento de “Recepción descarga y muestreo de CAL”, y de Plan de Emergencia referidas a control de incidentes de olores.

Con el objeto de asegurar el cumplimiento de los considerandos 6.2.8.1, 6.2.8.2 y 6.2.8.4 de la RCA 191/2005 y considerandos 4.5.3 y 6.2.8.5 de la RCA 191/2005, se han realización de capacitaciones periódicas respecto de implementación del Procedimiento de Recepción y Manejo de CAL y del Plan de Emergencia de Planta La Calera. Estas fueron realizadas en las siguientes fechas: - Julio y diciembre de 2020. - Enero de 2021. - Mayo de 2022 - Septiembre de 2022 A partir de lo anterior, fueron debidamente capacitados, tanto el personal interno, como contratista de Melón, en el Procedimiento de Recepción y Manejo de Cal y respecto del Plan de Emergencia de Planta La Calera. En este reporte final, de acuerdo con lo comprometido en el PdC, se acompañan todos los verificadores presentados en el reporte inicial y aquellos de avance.

Elaborar e Implementar un plan de difusión comunitaria de los procedimientos implementados por Melón para el control de las contingencias de olores molestos y de las características de los combustibles transportados.

Melón implementó un plan de difusión para dar a conocer a la comunidad las características de los combustibles transportados, así como sus planes de manejo y de control. Según lo indicado en el PdC, se elaboró un Plan para la difusión comunitaria de los procedimientos implementados por Melón para el control de las contingencias de olores molestos y de las características de los combustibles transportados cuya implementación se mantiene. Mientras se mantenga el estado de excepción constitucional de catástrofe y/o de emergencia sanitaria por brote de COVID-19, las charlas se efectuarán únicamente por medios digitales, cuya difusión se realizará por redes sociales. Estas charlas fueron realizadas con fecha: - 30 de julio de 2020 - 28 de enero de 2021 - 5 de octubre de 2021 - 9 de marzo de 2022 - 29 de septiembre de 2022 En este reporte final, se acompañan los verificadores oportunamente informados en el reporte inicial y los reportes de avance, según lo comprometido en el PdC.

Revisión cada dos meses del decantador de descarga, y del decantador de inyección de los estanques de CAL.

Se han realizado, cada dos meses, revisiones a las parrillas y el interior del decantador de la descarga y del decantador de inyección de los estanques de CAL. Se acompañan todos los registros de revisiones cada dos meses presentados en los reportes de avance y reporte inicial, de acuerdo con lo comprometido en el PdC. Se hace presente que el horno inició su mantenimiento el día lunes 25 de julio de 2022 y se extendió hasta el día domingo 4 de septiembre. Desde entonces, el horno ha operado con múltiples y continuas interrupciones, de manera que su nivel de confiabilidad es de un 39% en el mes de septiembre. Por lo anterior, no se realiza la revisión de las parillas e interior del decantador de la descarga y de la inyección de los estanques de CAL durante agosto y septiembre.

Presentación y tramitación de Solicitud de Actualización de Informe Sanitario, de conformidad con el Considerando 11 de la RCA N° 54/2003, hasta obtención de resolución sanitaria favorable.

Esta acción se encuentra ejecutada. Conforme a lo comprometido en esta acción, se cuenta con Informe Sanitario N° 2005374028 de 11 de enero de 2022 de la Seremi de Salud de Valparaíso. Según lo requerido, se acompaña en este reporte final la resolución y los verificadores reportados oportunamente, de acuerdo con lo comprometido en el PdC.

Instalación de enclavamiento automático en horno, que detenga el coprocesamiento si se supera 50 mg/Nm3 de emisión de MP por más de 5 min.

Con el objeto de asegurar el cumplimiento del límite de MP dispuesto en el D.S. N°29/2013 se garantiza la detención del coprocesamiento si se supera 50 mf/Nm3 de emisión de MP por más de 5 minutos. Esta acción consideró la implementación de un lazo de control en el Sistema de Control de la Planta para detener el coprocesamiento. El enclavamiento instalado considera: - Programar enclavamiento para todos los sistemas de Coprocesamiento. - Tomar la variable definida que contiene la señal análoga de emisión de material particulado. - Mediante bloque de comparación “mayor que” se toma señal análoga y se compara con el valor 50 mg/Nm3, es decir, cuando se supere la emisión indicará que se debe iniciar secuencia de enclavamiento. Se informa en el presente reporte final, de acuerdo con lo comprometido en el PdC, los siguientes verificadores: 1. Hoja de cambio de enclavamiento firmada. 2. Print de pantallas que dan cuenta de la de programación del enclavamiento en sistema DCS. 3. Registro de variables que dé cuenta del funcionamiento del enclavamiento presentados en los reportes de avance. Vale tener presente que la planilla con las variables operacionales del tercer reporte de avance dice relación solo con el mes de septiembre, dado que en el mes de agosto se encontraba en mantenimiento, y por tanto paralizado, el Horno). Adicionalmente, se acompaña la planilla con las variables operacionales para los 4 primeros días de octubre.

Implementación de Programa de Mantenimiento de filtro de mangas.

Con el objeto de asegurar el funcionamiento de filtro de mangas se implementó un programa de mantención. El programa considera: 1. Acciones de mantenimiento predictivo: Estas acciones consisten en inspeccionar los equipos ventiladores, sistemas de transporte (rastras, esclusas, roscas de tornillo), e instrumentación, mediante técnicas predictivas como: análisis de vibraciones, análisis de aceite, control de desgaste, termografía y lubricación, con el objetivo de detectar anomalías en estado incipiente, evitando de esta forma que se presenten fallas. Estas actividades predictivas son programadas según: a. Job plan predictivo mensual, que se acompaña en el Anexo 6 de esta presentación. b. Evolución de variable de emisión de PM: Si la emisión alcanza 20 mg/m3N por más de 10 minutos se programará OT para realizar actividades de mantenimiento predictivo. 2. Acciones de Mantenimiento Preventivas Generales: Se considera la realización durante el mantenimiento mayor del horno N°9, de las siguientes actividades: a. Cambio de mangas según necesidad considerando que tienen una duración de 3 años (fuente: según fabricante). b. Revisión de componentes asociados a equipos, tanto mecánicos. 3. Mantenimiento Correctivo: Considera actividades que tienen por objeto corregir deficiencias detectadas mediante las acciones de mantenimiento predictivo o una falla. En caso de requerir el cambio de una manga de este tipo de filtros, es necesaria una detención de filtro y por ende del horno. Todas las actividades de mantenimiento son administradas en ERP JDEdwards (Planeamiento de recursos empresariales). Este sistema de registro cuenta con funcionalidades específicas que permiten llevar correctamente la planificación del mantenimiento de los activos, como así también la gestión de repuestos y el historial de vida de los equipos. Las actividades de Mantenimiento se controlan a través de OT (Ordenes de Trabajo), las cuales se cierran por un supervisor. Conforme a lo comprometido para el reporte final en el PdC, se acompañan: 1. Todas las Órdenes de Trabajo (OT) asociadas a las actividades del Programa de Mantenimiento presentadas en los informes de avance y en el informe inicial. 2. Resumen ejecutivo del periodo informado, que se presentaron en los reportes de avance del PdC. 3. Job Plan de las actividades de mantenimiento predictivo. Adicionalmente, se acompañan: - El informe del mes de octubre.

Informar correctamente medición y reporte de Compuestos Orgánicos Totales (COT).

Con el objeto de cumplir con el D.S. N°29/2013, se reportan correctamente los parámetros de Compuestos Orgánicos Totales (COT). En este sentido, se comprometió informar los COT conformados por la suma de los compuestos orgánicos metánicos (CH4) y compuestos orgánicos no metánicos (COv/TNMHC). En este reporte final, de acuerdo con lo comprometido en el PdC, los siguientes verificadores: 1. Comprobante SSA Cod: 105580 de 26 de enero de 2021, que acredita la remisión del Test de quema del año 2020 a la SMA. 2. Test de quema del año 2020. 3. Tests de quema presentados en los reportes de avance del PdC. 4. Comprobante SSA de test de quema presentado en el reporte de avance del PdC. 5. Órdenes de Compra (OC) o facturas que acrediten costos incurridos en esta acción.

Informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, los reportes y medios de verificación que acrediten la ejecución de las acciones comprendidas en el PdC a través de los sistemas digitales que la SMA disponga al efecto para implementar el SPDC.

De acuerdo con la frecuencia establecida en el Programa de Cumplimiento (PdC) se accedió al sistema digital de la Superintendencia del Medio Ambiente para implementar el SPDC y se cargó la información relativa al PdC, reporte inicial y los reportes de avance de cumplimiento. Asimismo, se cargaron los medios de verificación correspondientes a las acciones comprometidas. Una vez ingresados los reportes, se conservaron los comprobantes electrónicos generados por el sistema digital, como da cuenta el comprobante acompañado del último reporte de avance del PdC realizado con fecha 4 de octubre de 2022.