Reporte inicial — PdC D-087-2018 · CONFINOR

Realización de pruebas destructivas y geo eléctrica para demostrar estanqueidad de depósitos que operaron desde el año 2015 a la fecha.

Las pruebas se realizaron sobre los depósitos que operaron entre mayo del 2015 a la fecha. Según los registros de operación los depósitos en cuestión corresponden al depósito Nº 6 (de vida útil alcanzada y cerrado, que inició su operación el 13 de marzo del 2015) y Nº 8 (actualmente en operación y que inició su operación el 12 de diciembre del 2017). La prueba consiste en la inspección de la capa inferior de HDPE de impermeabilización, que no está en contacto con los residuos, mediante la realización de 2 pruebas: 1.- Extracción de muestras de HDPE y realización de ensayos destructivos (laboratorio) sobre estos para verificar el cumplimiento de estándares de resistencia mecánica tanto de la geomembrana como de las soldaduras entre paños (uniones) y la conservación de la impermeabilización de la capa inferior, demostrada mediante los respectivos informes de control de calidad una vez construido cada depósito. 2.- Pruebas in situ mediante ensayo geo eléctrico tanto de capa primaria como secundaria de HDPE. La prueba geo eléctrica consiste en la detección de roturas mediante la formación de un contacto eléctrico, entre un generador de alto voltaje y un detector de corriente, al romperse la aislación eléctrica entre el suelo exterior y el interior de un estanque aislado eléctricamente mediante una geomembrana La corriente eléctrica se aplica al exterior del depósito mientras que la sonda de contacto se aplica al interior del depósito aislado., ubicado y aplicado fuera del depósito, y un detector de corriente aplicado sobre las capas de geomembrana al interior del depósito, La metodología de trabajo requiere la utilización del equipo generador de alto voltaje dotado de un electrodo que se inserta en terreno fuera del depósito (6000 a 30000 voltios) y el sensor, operado por un trabajador, que se opera al interior del depósito. El sensor dispone de una señal sonora que alerta ante la generación del arco eléctrico (cuando hay rotura), para lo cual el operario demarca el sector señalizado para su posterior despeje y reparación. La empresa encargada de la realización de las pruebas in situ (prueba geoeléctrica) y de la extracción de muestras de geomembranas fué SOLPLAS. El laboratorio encargado de las pruebas destructivas sobre las muestras de geomembrana extraídas IDIEM. Las actividades en terreno contemplaron: 1.- Habilitación de calicatas al interior de cada depósito (1 día) 2.- Extracción de muestras de geomembrana de la capa inferior y envío a laboratorio (2 días). 3.- Desarrollo de prueba geoeléctrica (1 día). 4.- Reparación y comprobación de impermeabilización de sectores de extracción de muestra. (1 día) mediante ensayo geoeléctrico. 5.- Rellenado de calicata (1 día) 6. Actividades de gabinete elaboración de informes final. (15 días)

Actualizar plataforma de seguimiento ambiental de la SMA con los resultados de ensayos de muestras aleatorias tomadas y no informadas desde mayo del 2015 a la fecha

Ingreso de los certificados de análisis disponibles desde mayo del 2015 a la fecha, en el sistema de seguimiento ambiental de la Superintendencia del Medioambiente

Actualizar la plataforma de seguimiento de la SMA con los registros de monitoreos de lixiviados de las celdas de seguridad, realizados hasta octubre del 2018.

Consolidar los registros existentes y subirlos a la plataforma como set mensuales para los depósitos Nº1, 5, 6 y 8. Para el depósito 1 el registro se inició en enero del 2014 y sigue a la fecha. Para el depósito Nº5 el registro se inició en febrero del 2014 y sigue a la fecha. Para el depósito Nº6 el registro se inició en marzo del 2015 y sigue a la fecha. Para el depósito Nº 8 el registro se inició en diciembre del 2017 y sigue a la fecha.

Realización de pruebas destructivas y geo eléctrica para demostrar estanqueidad de depósito Nº6.

Las pruebas se realizarán sobre el depósito Nº6. La prueba consiste en la inspección de la capa inferior de HDPE de impermeabilización, que no está en contacto con los residuos, mediante la realización de 2 pruebas: 1.- Extracción de muestras de HDPE y realización de ensayos destructivos (laboratorio) sobre estos para verificar el cumplimiento de estándares de resistencia mecánica tanto de la geomembrana como de las soldaduras entre paños (uniones) y la conservación de la impermeabilización de la capa inferior, demostrada mediante los respectivos informes de control de calidad una vez construido cada depósito. 2.- Pruebas in situ mediante ensayo geo eléctrico tanto de capa primaria como secundaria de HDPE. La prueba geo eléctrica consiste en la detección de roturas mediante la formación de un contacto eléctrico, entre un generador de alto voltaje y un detector de corriente, al romperse la aislación eléctrica entre el suelo exterior y el interior de un estanque aislado eléctricamente mediante una geomembrana La corriente eléctrica se aplica al exterior del depósito mientras que la sonda de contacto se aplica al interior del depósito aislado, ubicado y aplicado fuera del depósito, y un detector de corriente aplicado sobre las capas de geomembrana al interior del depósito, La metodología de trabajo requiere la utilización del equipo generador de alto voltaje dotado de un electrodo que se inserta en terreno fuera del depósito (6000 a 30000 voltios) y el sensor, operado por un trabajador, que se opera al interior del depósito. El sensor dispone de una señal sonora que alerta ante la generación del arco eléctrico (cuando hay rotura), para lo cual el operario demarca el sector señalizado para su posterior despeje y reparación. La empresa encargada de la realización de las pruebas in situ (prueba geoeléctrica) y de la extracción de muestras de geomembranas será SOLPLAS. El laboratorio encargado de las pruebas destructivas sobre las muestras de geomembrana extraídas será IDIEM. Las actividades en terreno contemplan: 1.- Habilitación de calicatas al interior de cada depósito (1 día) 2.- Extracción de muestras de geomembrana de la capa inferior y envío a laboratorio (2 días). 3.- Desarrollo de prueba geoeléctrica (1 día). 4.- Reparación y comprobación de impermeabilización de sectores de extracción de muestra. (1 día) 5.- Rellenado de calicata (1 día) 6. Actividades de gabinete elaboración de informes final. (15 días)

Conformación de Brigada

La conformación y capacitación de los trabajadores en cuanto a la brigada de emergencias fue encargada a empresa externa especializada en manejo y capacitación de brigadas. De acuerdo a los criterios definidos por el relator del curso y las actividades que desempeña cada trabajador en las instalaciones del CMRI, se definió el rol de cada uno mediante actividades de grupo y prácticas. La capacitación se enfocó siempre en las actividades y roles a adoptar, como acciones de primera respuesta ante una emergencia y las vías de comunicación a seguir en caso de necesitar ayuda externa. Para la efectiva preparación y conocimientos adecuados para afrontar emergencias se desarrollaró un curso de capacitación que abordó las siguientes materias: 1.- Medidas de control, acciones y canales de comunicación ante la generación de emergencias. 2.- aspectos teóricos en el manejo y reconocimiento de materiales peligrosos 3.- Manejo de equipos contra el fuego y ataque de incendios 4.- Aspectos teóricos en Primeros auxilios y trabajo prácticos de atención de accidentados. 5.- Plan de emergencias 2018. Con definición de roles. La formación de la brigada se basará en la dictación de 4 cursos de aproximadamente 2 horas cada uno para todos los trabajadores del CMRI y un último curso de capacitación con el Plan de emergencias 2018 en el cual se asignarán los roles a los trabajadores